熔融沉积成型法FDM工艺的优缺点有哪些

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熔融沉积成型法FDM工艺的优缺点有哪些

2024-07-07 21:49| 来源: 网络整理| 查看: 265

熔融沉积成型法FDM是使用丝状材料(如石蜡、金属、塑料和低熔点合金丝)为原料,利用电加热方式将丝状材料加热至略高于熔化温度(约比熔点高1°),在计算机的控制下,喷头作x-y平面运动,将熔融的材料涂覆在工作台上,冷却后形成工件的一层截面,一层成形后,喷头上移一层厚高度(或者工作台下降一个层厚),进行下一层成型,其每一层片的厚度由挤出丝的直径决定,通常是0.25-0.50mm,这样逐层堆积形成3D工件。通常FDM的成型材料为固体丝状工程塑料,制件性能相当于工程塑料或者蜡模。

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1.FDM的优点 FDM的优点主要表现在:操作环境安全,干净,不产生垃圾,可以在办公室进行;工艺简单、易于操作;尺寸精度高,表面质量好,易于装配,可快速构建瓶状或者中空零件;原材料以卷轴丝的形式提供,易于搬运和快速更换;原料价格便宜,材料利用率高;可选用的材料较多。如染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF、人造橡胶和铸造用蜡。降低了产品的生产成本,缩短了生产周期,大大地提高了生产效率,给企业带来了较大的经济效益。 2.FDM的缺点 FDM的缺点主要表现在:相对精度较低,表面质量差;难以构建结构复杂的零件;与截面垂直方向的强度小;悬臂结构需加支撑;成型速度相对较慢,不适合构建大型零件。

3.FDM的应用 FDM工艺适用于产品的概念建模以及形状和功能测试,能直接打印中等复杂程度的中小塑料件、铸造用蜡模原型。FDM大量应用于汽车、机械、航空航天、家电、通信、电子、建筑、医学和玩具等产品的设计开发过程,如产品外观评估、方案选择、装配检查、功能测试、用户看样订货、塑料件开模前校验设计以及少量产品制造等,也广泛应用于政府、大学以及研究所等机构。用传统方法需几个星期、几个月才能制造的复杂产品原型,用FDM成型法短时间便可完成。

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