为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

3.2

预焊接工艺规程(pWPS) preliminary welding procedure specification为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

3.3

焊接工艺评定报告(PQR) procedure qualification record记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

3.4

焊接工艺规程(WPS) welding procedure specification根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

3.5

焊接作业指导书(WWI) welding working instruction

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。

3.6

焊接工艺附加评定supplementary welding procedure qualification

为使焊接接头附加特性(如换热管和管板的角焊缝厚度)符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。

3.7

焊件 weldment

用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头(或堆焊层)两部分。

3.8

试件test coupon

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头(或堆焊层)两部分。

3.9

焊后热处理(PWHT) post weld heat treatment能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。

3.10

下转变温度 lower transformation temperature加热期间开始形成奥氏体的相变温度。

3.11

上转变温度 upper transformation temperature加热期间完成奥氏体转变的相变温度。

3.12

面弯 face bend

弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。

3.13

背弯 root bend弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。

3.14

侧弯 side bend

弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。

3.15

螺柱电弧焊stud are welding

金属螺柱(或类似零件)的端部与工件表面在电弧和外压力作用下，熔化的两部分互相融合的焊接方法。焊接时不使用填充金属，保护气体、焊剂可用可不用。

3.16

缺欠imperfection

在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。

4总则

4.1承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。

4.2 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

4.3焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

4.4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。

4.5焊接工艺规程程序见附录A。

5 焊接工艺评定因素及类别划分

5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类

5.1.1 焊接方法及分类

焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

5.1.2 金属材料及分类

根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1。返回搜狐，查看更多