材料准备是激光焊接过程中最关键的第一步。最终焊接的质量在很大程度上取决于要焊接材料的清洁度和正确对齐。确保材料表面没有污垢、油、铁锈和氧化层等污染物非常重要。表面上的任何残留物都可能导致 焊接缺陷，例如孔隙、裂纹或未熔合。因此，精心准备材料对于实现坚固耐用的焊接至关重要。

八、材料选择

准备材料的第一个子步骤是选择合适的待焊接材料。 并非所有材料都适合激光焊接。 常见的焊接材料包括各种类型的钢、铝和钛。 然而，材料的选择取决于多种因素，例如应用、成本和所需的焊接性能。 考虑材料的热导率、熔点和激光波长的吸收特性也很重要

2. 表面清洁

一旦选择了材料，就必须仔细清洁待焊接的表面。 污垢、油、油脂、氧化层和任何涂层等污染物的存在会对焊接质量产生负面影响。 可以使用各种方法进行清洁，例如机械清洁（喷砂、钢丝刷）、化学清洁（溶剂、酸）或热清洁（火焰清洁、激光烧蚀）。 所选择的方法取决于材料、污染物的性质以及所需的焊接质量。

3. 联合设计

接头设计是材料制备的另一个重要方面。 接头类型（对接接头、搭接接头、T 形接头等）、接头间隙和接头角度都会影响焊接质量。 重要的是设计接头，使其允许激光束正确穿透并完全熔化材料。 计算机辅助设计（CAD）软件有助于设计接头和模拟焊接过程，以优化激光焊接的接头设计。

4.材料厚度

材料的厚度是另一个重要的考虑因素。 必须根据材料厚度调整激光功率、焊接速度和焦点位置，以达到所需的焊接深度和宽度。 较厚的材料可能需要较高的激光功率和较慢的焊接速度，而较薄的材料可能需要较低的功率和较快的速度。

5.预热

在某些情况下，焊接前预热材料可能是有益的，特别是对于容易破裂或变形的材料。 预热有助于降低材料上的温度梯度，从而最大限度地减少热应力和变形。 然而，过度预热会导致材料机械性能下降，因此必须小心进行和控制。

数控激光焊接机及其部件

准备好焊接材料后，下一个关键步骤是设置激光焊接机。 这涉及配置各种参数，例如激光功率、脉冲持续时间、焊接速度和焦点位置。 这些参数中的每一个都会显着影响焊接质量，因此根据材料类型、厚度和所需的焊接特性仔细调整它们非常重要。

表：激光焊接机设置的子步骤

激光束的对准

激光束的对准是激光焊接过程中的关键步骤。 正确的对准可确保激光束精确聚焦到待焊接的接头上，从而产生高质量的焊接。 激光束未对准会导致熔合不完全、飞溅过多，甚至损坏工件或激光焊接机。

对准激光束的过程涉及几个关键步骤：