不锈钢焊管在焊接过程中可能会出现很多问题，如咬边、气孔、未熔合、裂纹等。那么，不锈钢焊管焊接时产生的裂纹有哪些你知道吗？

1.热裂纹

是指焊接过程中焊缝及热影响区金属达到固相线附近高温范围时产生的焊接裂纹。预防措施：严格控制不锈钢焊管及焊接材料中硫、磷等有害杂质含量，降低热裂纹敏感性；调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性。降低或分散偏析程度；采用碱性焊材，减少焊缝杂质含量，提高偏析程度。

2、冷裂纹

是指焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹，称为冷裂纹。预防措施：使用低氢型焊接材料，使用前严格按照说明书中的说明进行操作；焊前清除焊件上的油污和水分，降低焊缝中的氢含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的硬化倾向，焊后立即进行消氢处理，让氢从焊接接头逸出；

3.再热裂纹

是指不锈钢焊管在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他加热工艺）后产生的裂纹，称为再热裂纹。

预防措施：在满足设计要求的前提下，选用低强度焊接材料，使焊缝强度低于母材，焊缝内应力松弛，避免热影响区产生裂纹；最大限度地减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管的焊接热输入，合理选择预热和热处理温度，尽可能避开敏感区域。

不锈钢焊管在生产过程中应注意周围环境，并及时调整并做好记录。结合不锈钢焊管厂家反映的各种情况， 汉高科技（SEKO机械）s 高速不锈钢焊管生产线制管机 采用SEKO独有的电磁控制系统来控制偏弧，大大提高了焊接效率和质量。同时组合使用涡流探伤仪，对焊管内壁进行时刻监测。智能PLC系统实时监控并记录焊管的生产数据，使成品率大大提高，从而降低成本。