镀锌工艺

“耐用性” 是任何制造过程的一个重要方面。 它是指任何材料或制造零件的使用寿命。 厂家申请 各种表面处理 或相关技术来优化材料或零件的使用寿命，镀锌就是其中之一。

镀锌是一种流行的制造方法，用于保护金属和零件免受环境影响，例如腐蚀、磨损、撕裂和划痕。

这篇文章将涵盖各个方面 您需要了解的镀锌工艺，包括类型、优点、缺点、应用等等.

镀锌是指在金属零件表面镀上一层薄薄的保护层。 它通常用于钢铁表面，作为腐蚀元素和环境影响的屏障。 尽管镀锌的根本目的是防止腐蚀和可能的侵蚀，但它也增强了基材材料的一些原始性能，例如机械强度和耐刮擦性。

镀锌工艺的一般技术涉及将基材（待涂覆的金属）浸入熔融锌浴中。 该工艺的温度范围为435-530℃。在持续很长时间的高温下，基材和锌浴之间会发生冶金结合（彭必草，2008）。

然而，除了浸泡（或热浸）方法外，还有其他镀锌方法。 在下一节中，

我们将讨论各种镀锌方法，包括热浸镀。

根据应用的方法和程序，镀锌分为四种类型：热浸镀锌、渗锌、 电镀，和喷漆。

热浸镀是制造业中最常用的镀锌方法。 该方法适用于钢铁合金。 该过程涉及将铁或钢浸入锌熔池中，锌池发生反应并形成锌铁合金，并与金属表面结合。 然后，锌通过冶金结合形成镀层。

下面我们就来深入了解一下热镀锌的详细流程：

Step1：表面清洁

该过程首先对基材进行表面清洁，使用溶剂去除任何污垢、油或其他污染物。 此外，还可以使用喷砂清理锈迹和表面缺陷。

第二步：浸入锌浴中

锌浴的温度通常约为 435-530°C。 将金属留在浴中 4-8 分钟，具体取决于所需锌涂层的厚度。 金属在镀液中浸泡的时间越长，镀层就越厚（热浸镀锌工艺简介，2012 年）。

Step3：镀锌金属的后处理

将基材浸入锌浴中后将其从锌浴中取出。 为了进行质量控制，它检查了涂层中是否有任何缺陷。 如果镀锌层达不到要求的标准，则进行重涂。 然后，镀锌金属经过漂洗、钝化，有时还需要上油。

渗锌机

与热浸镀方法一样，渗锌会在钢铁等金属表面形成保护性锌层。 但是，该过程涉及在密闭条件下用锌粉加热基材金属。 用锌粉加热基材金属会导致粉末在表面上热扩散。 控制加热容器的温度，以免达到锌的熔点，该熔点范围在 320-500°C 之间（Sherardizing，2018）。

渗锌方法在表面周围形成厚度均匀的锌层，并具有牢固的结合力。 它使用寿命长，可防止腐蚀和磨损。 热浸镀锌仅限于钢铁合金，而渗锌适用于铝和镁。 主要用于小型零件。

电镀设置

电镀（也称为电镀锌）是另一种流行的镀锌方法。 它涉及通过电沉积锌形成薄保护涂层。

电镀锌的工作原理是基于电解原理。 将基材和锌置于含有锌离子的电解质溶液中。 基板连接到直流电源的负极端子，锌连接到直流电源的正极端子。 电流的流动导致锌金属离子被还原并沉积到基材上，形成薄薄的电镀金属涂层。 它还具有美观性和耐腐蚀性。

这种镀锌方法通常用于小尺寸零件或产品，例如紧固件、螺钉、螺栓、电线、汽车零件等。

这是传统且简单的镀锌方法。 该过程涉及使用喷枪沉积锌层或使用富锌涂料进行传统涂装。

它适用于小型板材到大型结构部件。 此外，机加工零件可以通过简单的喷锌进行镀锌。