1.本实用新型涉陶瓷工艺品领域，特别涉及一种陶瓷烟灰缸。

背景技术：

2.现有烟灰缸为普通的槽体，通常由塑料、陶瓷或玻璃等材料制作。目前烟灰缸存在很多缺点，现有烟灰缸熄灭烟头的方式是，人们将烟头按压至烟灰缸，再扭转烟头，从而将烟头熄灭，这种灭烟方式容易残留火苗，不仅会加重周围环境中的烟味，还容易引发火灾；还有一种就是通过水将烟头浇灭，但是水会残留在烟灰缸里与烟头浸泡着，长时间容易发出难闻的异味；所以需要设计一种可以方便浇灭烟头且不易留下异味的陶瓷烟灰缸。

技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种防止以为的陶瓷烟灰缸。4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷烟灰缸，包括缸体、座体、过滤板、弹簧，所述座体上开设有向下凹陷形成的蓄水槽，所述缸体上开设有向下凹陷形成的灭烟槽，所述过滤板设于灭烟槽内底部，蓄水槽内设有沿蓄水槽内壁设置的弧形凸出面，所述弧形凸出面由蓄水槽底部向上且朝内弧形凸出设置的，使蓄水槽形成下宽上窄的结构，5.缸体顶部设有朝外环形凸出设置的环形支撑沿，所述灭烟槽可安装于蓄水槽内，所述缸体安装于蓄水槽内，与蓄水槽形成有蓄水空间，且所述弹簧设于环形支撑沿与座体之间，所述灭烟槽内设有沿内壁环绕设置的进水孔，向下按压缸体朝蓄水空间移动至向下挤压蓄水槽内的水使水朝两侧流动并沿着弧形凸出面向上流动至进水孔处，且从进水孔流入灭烟槽内。6.进一步的，所述灭烟槽底部设有若干圆孔，所述灭烟槽内的水可透过滤板从圆孔流出至蓄水槽内。7.进一步的，弹簧处于拉伸状态，所述进水孔的位置处于弧形凸出面上端，且弧形凸出面堵住进水孔，使进水孔堵住呈封闭状态；弹簧处于压缩状态，所述进水孔的位置低于弧形凸出面上端，且与弧形凸出面之间形成容纳水流动的间隙。8.进一步的，所述座体顶部内侧边缘设有朝蓄水槽方向向下倾斜设置的倾斜面。9.进一步的，所述弧形凸出面与倾斜面连接。10.进一步的，所述弹簧设有若干个，分别设于座体顶部且沿着顶部边缘环形间隔设置。11.进一步的，所述过滤板为陶瓷氧化铝矿石板。12.进一步的，所述座体、缸体采用陶瓷材质。13.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种陶瓷烟灰缸，缸体的作用在于开设有灭烟槽承接烟灰、烟头，座体的作用在于开设有蓄水槽承接灭烟头的水；缸体与座体之间通过设有弹簧连接，使的缸体可在蓄水槽内通过弹簧按压并让缸体可在蓄水槽内上下移动；缸体克服弹力朝蓄水空间向下移动时可将蓄水槽内的水朝蓄水槽两边挤压，并且蓄水槽内的水受空间影响会向上朝弧形凸出面流动并从进水孔流入灭烟槽内对烟头进行浇灭动作；松开缸体向上归位时，灭烟槽内的水可通过透过过滤板并由圆孔流回蓄水槽内，使得烟头烟灰不会被浸泡与水里，避免了长时间浸泡容易发生异味恶臭的问题；设置过滤板的目的在于使进入灭烟槽灭烟的水可以透过过滤体流回至蓄水槽内，使得流回蓄水槽的水相对干净，可多次循环利用；在缸体按压过程中会有水渗透至弧形凸出面顶部，而设置倾斜面的作用在于可使渗透上去的水沿着倾斜面往蓄水槽内流动，防止水朝座体外侧流出。附图说明14.图1为本实用新型一种陶瓷烟灰缸结构示意图。15.图2为本实用新型一种陶瓷烟灰缸半剖结构示意图。16.图3为本实用新型一种陶瓷烟灰缸弹簧收缩状态半剖结构示意图。17.图4为本实用新型一种陶瓷烟灰缸结构分离示意图。18.图中标识对应如下：1.座体、11.蓄水槽、111.弧形凸出面、112.倾斜面、2.缸体、21.环形支撑沿、22.灭烟槽、221.进水孔、222.圆孔、3.过滤板、4.弹簧。具体实施方式19.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。20.参照图1至图4所示一种陶瓷烟灰缸，包括座体1、缸体2、过滤板3、弹簧4。21.座体1上开设有向下凹陷形成的蓄水槽11，蓄水槽11具有蓄水功能，蓄水槽11内设有沿蓄水槽11内壁设置的弧形凸出面111，所述弧形凸出面111由蓄水槽11底部向上且朝内弧形凸出设置的，使蓄水槽11形成下宽上窄的结构，并让水可装载于此结构内。22.缸体2上开设有向下凹陷形成的灭烟槽22，所述过滤板3设于灭烟槽22内底部，所述灭烟槽22底部设有若干圆孔222，所述灭烟槽22内的水可透过滤板3从圆孔222流出至蓄水槽11内，缸体2顶部设有朝外环形凸出设置的环形支撑沿21，所述灭烟槽22可安装于蓄水槽11内，所述缸体2安装于蓄水槽11内，与蓄水槽11形成有蓄水空间，且所述弹簧4设于环形支撑沿21与座体1之间，所述弹簧4设有若干个，分别设于座体1顶部且沿着顶部边缘环形间隔设置，所述灭烟槽22内设有沿内壁环绕设置的进水孔221，向下按压缸体2朝蓄水空间移动至向下挤压蓄水槽11内的水使水朝两侧流动并沿着弧形凸出面111向上流动至进水孔221处，且从进水孔221流入灭烟槽22内；缸体2克服弹簧4弹力朝蓄水空间向下移动时可将蓄水槽11内的水朝蓄水槽11两边挤压，并且蓄水槽11内的水受空间影响会向上朝弧形凸出面111流动并从进水孔221流入灭烟槽22内对烟头进行浇灭动作；松开缸体2向上归位时，灭烟槽22内的水可通过透过过滤板3并由圆孔222流回蓄水槽11内，使得烟头烟灰不会被浸泡与水里，避免了长时间浸泡容易发生异味恶臭的问题。23.弹簧4处于拉伸状态，所述进水孔221的位置处于弧形凸出面111上端，且弧形凸出面111堵住进水孔221，使进水孔221堵住呈封闭状态；弹簧4处于压缩状态，所述进水孔221的位置低于弧形凸出面111上端，且与弧形凸出面111之间形成容纳水流动的间隙。24.座体1顶部内侧边缘设有朝蓄水槽11方向向下倾斜设置的倾斜面112，所述弧形凸出面111与倾斜面112连接，设置倾斜面112的原因在于在缸体2按压过程中会有水渗透至弧形凸出面111顶部，而设置倾斜面112的作用在于可使渗透上去的水沿着倾斜面112往蓄水槽11内流动，防止水朝座体1外侧流出。25.过滤板3是具有透水能力的陶瓷氧化铝矿石板，该种陶瓷氧化铝矿石板可以消除灭烟头水中的烟灰味道和烟灰杂质，且使水质软化，使回流进入蓄水槽内的水更加干净；所述座体1、缸体2采用陶瓷材质。26.该种陶瓷烟灰缸的工作原理如下：27.安装过程，将缸体2安装于装有水的蓄水槽11内，并将若干弹簧4安装于缸体2的环形支撑沿21与座体1顶部，并将过滤板3安装设于灭烟槽22内底部；28.使用过程，将缸体2克服弹簧4弹力向下压动至缸体2底部挤压蓄水槽11内的水，并将水朝蓄水槽11两侧挤压，由于蓄水槽11空间的缩小，使得蓄水槽11内的水沿着弧形凸出面111向上溢出，此时灭烟槽22的进水孔221位置下降与弧形凸出面111形成有容纳水通过的间隙，使得蓄水槽11内的水沿着弧形凸出面111被向上挤压进入进水孔221内，并流入灭烟槽22内对灭烟槽22内的烟头烟灰进行浇灭动作；松开缸体2，使缸体2朝上复位至初始位置，灭烟槽22内的水透过过滤板3过滤并通过圆孔222流回蓄水槽11内。29.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。