储氢瓶性能测试解析 |
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氢能燃料电池汽车关键储能部件的安全性和可靠性研究正被广泛关注。为确保高压条件下储氢容器的使用安全,车载高压储氢瓶的合理应用是当前研究的重点。
国标GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》和团体标准T/CATSI 02 007-2020《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》(以下简称:该标准)规定了高压储氢瓶的各项型式试验的要求及合格指标,其中B类高压储氢瓶的使用性能试验是除火烧试验外唯一使用了氢气介质的试验项目,其所用试验系统装置见图1。
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总体来看,特嗨氢能检测所具备的使用性能测试能力中在双低温这种最严酷的工况下,根据气瓶容积不同,单次循环时长约为50min -1.5h左右,各项试验指标均在标准要求范围内。
值得注意的是,在放气阶段,气瓶及其附件本身温度均达到-40℃以下,在对瓶口阀进行验证时,需进一步考虑更低温度下瓶口的性能及功能完好性,其对目前的密封材料也带来了考验。
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设备名称 阀门性能测试系统 设备功能 开展阀门类高低温内外漏试验,满足氦气、氮气、氮氦混合气试验介质的70MPa/35MPa阀门类性能和耐久测试相关要求。可设定增压压力值,实时显示测试压力;可编程测试脚本,具有实时记录和存档测试曲线及试验信息的功能。 设备参数 ①温度控制范围:-70℃~+180℃ ②湿度控制范围:10%~95%RH ③氦气加压机:最高输出压力:105MPa ④氦气检测器测量范围:1.0×10-7 mbar·L/s 满足标准 GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》 测试项目 储氢阀门及关键零部件的高低温内外漏、性能及耐久性测试。
液压循环及爆破试验
液压循环及爆破试验室全部由进口设备打造而成,配备三套零部件液压疲劳及爆破测试台、一套液压循环测试台(含静压测试系统一套)和一套液压爆破测试台,可以满足储氢气瓶及关键零部件的多项型式试验需求,其中B类高压储氢气瓶关键的耐久性试验需要整套液压循环测试系统配合完成全部试验项目,为目前国内领先的液压疲劳及水压爆破试验室。
设备名称 零部件液压疲劳及爆破测试台 设备功能 对储氢瓶关键零部件进行耐压性试验、极限温度压力循环循环试验。 设备参数 ①温度控制范围:-70~180℃ ②湿度控制范围:10%~98%RH ③压力控制范围:液压循环压力范围2~105MPa,最大爆破压力400MPa 满足标准 GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》 T/CA TSI 02 007-2020《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》 测试项目 储氢系统关键零部件的耐压性试验、极限温度压力循环试验等。
设备名称 液压循环测试台 设备功能 对储氢瓶进行常温压力循环试验、极限温度压力循环试验。 设备参数 ①温度控制范围:-40~85℃ ②湿度控制范围:10%~98%RH ③压力控制范围:2~105MPa 满足标准 GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》 T/CA TSI 02 007-2020《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》 测试项目 碳纤维全缠绕气瓶:常温压力循环试验、极限温度压力循环试验及其他试验的循环部分试验。
设备名称 液压爆破测试台 设备功能 对高压储氢瓶进行水压试验、水压爆破试验。 设备参数 压力控制范围:2MPa~300MPa 满足标准 GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》 T/CA TSI 02 007-2020《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》 测试项目 碳纤维全缠绕气瓶:水压试验、水压爆破试验及其他试验中的常温静压试验、剩余强度爆破试验。
![]() 图5-高压储氢瓶爆破后形态 为了保证试验过程的安全性,在进行高压气态氢为介质的试验项目前,需要开展以水或航空液压油等为试验介质的相关液压类试验,以保证高压气瓶的安全性能。 来源:特嗨氢能检测
原文始发于微信公众号(艾邦氢科技网) |
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