注射模各部分作用是什么? |
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定模型腔又称凹模,主要成形塑件的外部形状。 2.动模型腔 动模型腔又称凸模,主要成形塑件的内部形状。 3.型芯 型芯一般固定在动模上,主要成形型孔及特殊形状的凹、凸;类塑件。 二.浇注系统零件 浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的 熔融塑料填充到模具型腔内,并起传递注射压力作用。 1.浇口套 浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件,一般嵌镶在定模上。 2.定位圈 是模具安装在注射定模板上时,决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。 三.脱模系统零件 注射模的脱模机构,是由推出塑件所需的全部结构零件组成,如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件,使用时应便于脱出塑件,不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠,并要更换、维修方便。 1.顶杆 顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。 2.顶杆固定板 顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。 3.顶杆垫板 顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件,同时也是组成模具的顶出塑件系统,承受注射机顶出杆的作用力的零件。 4.复位杆 复位杆又称反顶杆,顶出塑件动作完成后,是使推料系统退回到原位位置的杆件。 5.限位钉 对推出机构支撑和调整作用,并防止推板复位时,推板与动模座之间有异物,而影响推板回不到最低位置,使塑件难以卸下。 四.冷却及加热机构 冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度,以保证塑件的质量。 五.结构零件 模具的结构零件,主要固定成形零件,使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。 1.定模固定板 固定连接定模部分和安装在注射机上用的板,也是嵌镶浇口套的支撑板。 2.定模套 为了镶嵌凹模或直接加工成形腔的板,一般成形塑件内表面用板。 3.动模套 为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板,一般成形塑件内表面用板。 4.垫板 为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。 5.支撑板 为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。 6.导向零件 导向零件主要包括导柱、导套,主要起对定位和动模导向作用。 1.导柱 是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。 2.导套 与导柱相配合的套件,导套一般应进行淬火处理,以防磨损。 7.抽芯机构零件 抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件,主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。 8.紧固零件 紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准,其作用是连接、紧固各零件,使其成为模具的整体。 更多精彩内容推荐阅读: 微注塑整理,转载需注明来源,未注来源将视为侵权。 欢迎分享到朋友圈,转发即支持!文章底部“写留言”可以谈谈你对本文的看法哦! ——还没找到组织? 微注塑微信群是中国最大的注塑微信群组, 赶快加入和小伙伴们聊聊吧!加群方法:先加微注塑小编为好友(微信号 6683014 陈丽军),发送消息“进群”返回搜狐,查看更多 |
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