浇口晕也称作太阳斑，雾斑，即在浇口附近产生的圆圈状色变。形状是椭圆或者圆形，这一般是由进胶方式以及浇口大小决定的，产生的原因主要是已经冷却的表皮在剪切应力作用下出现了滑移。

对于浇口晕，我们一般可以通过工艺，模具和材料这三个方面进行改善。

在注塑工艺上

可以通过降低浇口附近的注射速度从而降低剪切应力，避免滑移现象的发生。同时，通过提高料筒温度和模具温度，改善材料的流动性，从而降低剪切应力。

在模具上

流道及浇口设计对浇口晕有很大的影响。在冷流道模具中，首先要加强冷料井的设置，避免冷料进入产品型腔。其次是增加流道及浇口的尺寸，选择圆形或者U型的流道也可以降低剪切应力。在浇口类型的选择上，可以选择剪切较弱的直通式大水口，侧浇口或扇形浇口。当只能选择点浇口时，应保证浇口尺寸足够，并设置冷料坑。对热流道模具，也应选择大直径热嘴，减少热嘴和模具的接触面积，并也设置冷料坑。

在材料上

可选择高流动性，低粘度的材料，有助于降低剪切应力。

下一期将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。