标题：

数控车床编程基础

4

课时

一、教学目的：

熟悉数控车床的编程特点，

熟练把握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。

明白得并

把握数控车削的差不多指令。

二、教学安排：

〔一〕旧课复习内容：

数控机床坐标系的设定规那么

〔

5

分钟〕

〔二〕新课教学知识点与重点、难点：

第

1

节

数控车床编程基础

一、数控车编程特点〔明白得〕

二、数控车的坐标系统〔明白得〕

三、直径编程方式〔难点〕

四、进刀和退刀方式〔明白得〕

五、绝对编程与增量编程〔难点〕

第

2

节

数控车床差不多

G

指令应用

一、坐标系设定

G50

〔把握〕

G54~G59

〔把握〕

二、差不多指令

G00

、

G01

、

G02

、

G03

、

G04

、

G28

〔把握〕

三、有关单位设定

G20

、

G21

、

G94

、

G95

〔把握〕

三、新课内容：

2.1

数控车床编程基础

第一节数控车床编程基础

一、

数控车编程特点

(1) 

能够采纳绝对值编程

(

用

X

、

Z

表示

)

、增量值编程

(

用

U

、

W

表示

)

或者二者

混合编程。

(2) 

直径方向

(X

方向

) 

系统默认为直径编程，也能够采纳半径编程，但必须更

换系统设定。

(3) 

X

向的脉冲当量应取

Z

向的一半。

(4)

采纳固定循环，简化编程。

(5) 

编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工

程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

二、

数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，

X

轴对应径向，

Z

轴对应轴

向，

C

轴〔主轴〕的运动方向那么以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋

C

向，

顺时针为－

C

向，如图

2.1.1

所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一样在工件的右端

结

合

生

产

实际，

用实

物、

图表直

观教学，