氩弧焊产生气孔的原因及解决方法 |
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6.氩气流量表的影响 流量表出气不稳定,忽大忽小都会影响保护效果。 7.焊枪喷嘴的影响 喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时,就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业,焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。 8.焊枪喷嘴与工作间的距离 该距离小,对侧风的影响敏感度小;该距离大,抗风干扰能力弱。 9.气瓶压力太小 气瓶内的压力小于1MPa时要停用。 10.操作的影响 在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,在焊前要先放气,以免气带内的压力过大,在引弧时造成流量瞬间过大,产生气孔。 11.焊枪配件不合适 钨极夹不配套,堵塞气路不流畅,保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。 二、焊接材料的影响 1.焊丝型号的影响 不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。 2.焊丝不干净 焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。 三、母材材质的影响 1.板材或管材质量的影响 板材或管材中若有夹层、夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。 2.钢种的影响 沸腾钢(氧含量大、杂质多)不能用氩弧焊焊接。 四、钨极的影响 1.钨极端部的影响 钨极端部不尖,电弧漂移不稳定,破坏氩气的保护区,使熔池金属氧化产生气孔。 2.引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时,刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力,电子容易从有氧化膜的地方发射,沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射,此时造成电弧拉长,氩气对熔池的保护效果变差,当钨极的温度上升后,电子便从钨极的前端发射,电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。 五、焊接工艺的影响 1.坡口清理 坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净,避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。 2.焊接速度的影响 焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,氩气气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。 3.焊接电流的影响 焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部不规则地漂移,破坏保护区。焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。 4.熄弧方法的影响 熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。 5.钨极伸出长的影响 钨极伸出长太长,氩气对电弧和熔池的保护效果变差。引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多,但时,只要了解了氩弧焊的特点,并根据实际情况逐一排查影响因素,排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素,就能够在实际秤中提高焊接质量。
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