这个阶段内，交联尚未开始，橡胶在模腔中有良好的流动性，这个阶段时间的长短决定胶料的焦烧性及操作的安全性。

从这一阶段终点起，胶料开始发硬并丧失流动性，如在模压硫化中，则胶料停止在模内流动，根据所用助剂不同，这一阶段时间不等，可长可短。

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热硫化阶段

诱导阶段之后，交联便以一定的速度开始进行，其初期交联过程较低，各项性能也较低，但到了此阶段后期，硫化胶的抗张强度，弹性等不能达到理想水平。但此时抗撕和动态裂口性能都超过正硫化阶段的相应值。

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正硫化阶段

这一阶段，硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点，或者说它们之间取得最佳综合平衡。在这一阶段所取得的温度、时间分别为正硫化温度和正硫化时间，合称正硫化条件。

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过硫阶段

正硫化阶段之后，便进入过硫阶段。对于一般橡胶来说，此阶段一开始，各项物理性能基本上保持稳定阶段，即硫化平坦期。过了平坦期以后，即为过硫阶段。

这一阶段会出现两种情况：

a:天然胶出现“复原”的现象

b:大部分合成胶（丁基胶除外）则变硬

硫化三要素

（一）

硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。橡胶硫化温度开始起步发展时一般控制在140℃—150℃的范围内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在180±5℃之间。

（二）

硫化温度与硫化时间的关系一般如下：

硫化温度（℃）：130、140、150、160、170 ；

硫化时间（分）：30、15、7.5、3.75、1.8；

从以上情况看，温度每上升10℃，硫化时间将会缩短一半，但它还受以下因素的影响：

橡胶是不良导热体，故对厚制品来说，采用高温很难使内外层胶料同时达到平坦范围之内。

（三）

各种橡胶的耐高温能力高低不一（如天然胶低温长时间硫化）硫化温度提高一定程度后对橡胶性能或多或少都会带来影响。

（四）

高温对橡胶制品中的纤维起到破坏作用，会使纺织物强度降低。例如：夹布产品在240℃连续加热4小时，其夹布将完全受到破坏，因此在提高和选定硫化温度时，对胶种，硫化体系，硫化工艺方法及产品结构都应有所考虑。

硫化压力

它是橡胶硫化一个重要条件，对成品质量起着重要的作用。

本部各种压机的极限压力：台湾200T（含真空）为21Mpa; 湖州150T为18.6 Mpa;湖州100T为20 Mpa。

3.1 硫化压力在制品硫化时可以起到以下作用：

3.1.1 提高胶料的致密性，清除气泡；

3.1.2 促进胶料在模腔内的流动，使其迅速填满模腔；

3.1.3 使胶料与模具表面贴合紧密，得到光滑的表面及清晰的花纹；

3.1.4 提高橡胶与布层，金属骨架的密着力和产品的耐曲扰性。

总之，硫化压力对产品质量起着重要作用，但对硫化速度的影响很小基本上不考虑。

硫化时间

硫化的一个交联过程必须在一定的时间内才能完成。

硫化时间的长短必须服从于达到正硫化时间的硫化效应，时间过短将会使制品欠硫。过长将导致制品过硫。

因此，在硫化生产过程中就必须严格遵守硫化时间，随意延长或缩短硫化时间是工艺纪律绝对不允许的。返回搜狐，查看更多