样机与手板机不同之处是，样机的零部件都是按批量生产的方式做出来的，与最终的产品具有相同的功能。样机开发就是把产品的样机做出来，检验它是否可以成为最终的产品。

手板机开发评审整改完成后，新产品开发就进入样机开发阶段。样机开发的流程如图5-1所示。

图5-1 样机开发流程

1.零部件详细设计

零部件详细设计的责任人是结构工程师，输出是产品工程图。主要活动包括：零部件详细设计和新物料编码的申请。

详细设计的内容主要有零部件的容差设计和技术要求等。简单来说，容差设计就是设计合理的公差。公差要求过高，会使产品质量过剩，增加不必要的成本；公差过低，则产品的质量难以保证。技术要求的内容比较多，如毛刺要求、强度硬度要求、焊接要求、装配要求等等，需要根据零部件的特点来写。很多公司的开发部经理，在审核图纸的时候，只是草草看下整体的结构，很少注意公差这些细节要求。这是很不对的。零部件的详细设计是产品质量保证的关键，因公差设计不合理，出现零部件不可互换的现象很常见。在华为专门有部门去做容差设计的。中小企业人力资源有限，只能依靠工程师和开发部经理去把关。

结构工程师要给新物料申请物料编码，每个物料与ERP系统上的编码应该是一一对应的。《新物料编码申请表》如表5-1所示。

表5-1 新物料编码申请表

新物料编码申请表

项目名称

项目编号

申请人

审核人

序号

物料名称

物料描述（材质、尺寸、规格等）

属性（标准件/通用件/专用件）

供应（自制/外购）

申请原因

开发部经理在审核新物料编码申请的时候，要进一步审核新编码的必要性，尽量减少新物料编码的使用，提高产品的通用化设计。

正式的工程图需要加入物料编码。图纸和图号是一一对应的，物料与物料编码是一一对应的。一般情况下，图纸和物料编码是一一对应的，但也存在几个编码的物料共用一张图纸的情况，比如一个物料购买进来是一个编码，喷涂后是另一个编码，但它的结构没变，可以共用一张图纸，图纸需把所涉及的编码和物料描述都要列举出来。

本阶段的工程图是需要入PDM系统的，它的归档流程：工程师绘制→资深工程师审定（可选）→工艺工程师审核→开发部经理批准。如果公司是实行资深工程师设计、助理工程师来实现这种制度的，就得要做设计的资深工程师来审定。工程图必须由工艺工程师来审核，因为工程师要根据图纸来定工艺方案的。如果出现工艺难实现的问题，工艺工程师可以要求结构工程师更改。一般零件图由加工工艺工程师审核，装配图由装配工艺工程师审核。

2.开模

开模的责任人是加工工艺工程师，输出是新零件模具及样品。开模流程是整个产品开发流程中用时最长的活动，一般占用产品开发30%的时间，所以这个流程的时间应要尽可能地加快。无论是供应商的《报价单》、还是公司的《定价单》和《模具采购合作》都应该有标准模板。塑料注塑模具的《报价单》如表5-2所示，《定价单》如表5-3所示。

表5-2 塑料注塑模具报价单

报价单（适用于塑料模具）

采购方名称：联系人：联系电话：

制作方名称：（加盖公章才有效）联系人：联系电话：报价时间

序号

零件名称

图号/编码

零件材质

出模数量

模架

模仁（前模/后模）

材质价格

加工费

合计

型号

材质

A/B板规格尺寸（L*W*H）

材质

规格尺寸（L*W*H）

硬度（HRC）

热处理方式

总计：

以上价格含17%的增值税、运费、二次试模费用；付款方式：开模周期：

表5-3 模具定价单

定价单（适用于模具）

采购方名称：联系人：联系电话：

制作方名称：（加盖公章才有效）联系人：联系电话：报价时间

项目名称

项目成本编号

序号

模具名称

编码

图号

报价

预算

议价

备注

执行总价：

核价人：

审核人

审核人（PMO）

批准人：（副总）

总额大于10万需总经理批准

总经理签字：

3.模具样件初确认

模具样件确认的责任人是结构工程师，输出是确认过的模具样件。“初确认”的意思是非正式确认，由结构工程师确认即可。在试制阶段才是正式的确认，需要很多方一起确认的。在样件确认前，要先编制《物料检测标准》。这个标准有的公司是结构工程师编写，有的是由品质部编写，也有的是由装配工艺工程师编写。无论是谁编写，都应该要其他两方审核，最后由编写者的部门经理批准。

物料检测的内容主要是材质、尺寸、技术要求等，依据是工程图、企标、国标等。有些公司用工程图作为检测标准来执行，这里不推荐。因为工程图的主要作用是零件的实现，它的标注和技术要求必须是完整的。而检测标准是验证物料合不合格的依据，它只需要检测那些影响产品质量的尺寸。如果你把所有要求都检测了，势必会浪费很多的人力物力。样件确认的检测项目与来料检测的检测项目是不一样的，样件确认检测的项目要很全面，来料检测只是检测那些对有弹性变化的且影响产品质量的尺寸。

有些物料的检测需要专门的检测工具，这不仅可以更准确地检测物料，且可提高检测的效率。比如，某些椭圆孔的检测，如果用游标卡尺来测量，效率低且误差大；但如果设计一个通止椭圆规，则可以实现快速准确地检测。检测工具的设计者一般是编制《物料检测标准》人，他同时负责该工具的制作申请，采购部负责该工具的制作。制作流程与其他手板的制作流程一样。

4.非开模件打样

非开模件打样的责任人是采购员，输出是非开模件样件。非开模件打样的申请人是结构工程师，执行人是采购员，工程师一般不与供应商直接联系，除非有技术问题要沟通。采购员可提供2家的样件给工程师确认，这有利于通过比较两家供应商，选择其中物美价廉的供应商。但提供的供应商不宜过多，太多了增加工程师的工作，增加了检测的成本。样件打样一般是不收钱的，打样的数量一般都是10个左右，物料除了要做样件确认外，还需要用来组装样机。

5.非开模件初确认

非开模件初确认的责任人是结构工程师，输出是确认好的非开模件。非开模件主要有四种，分别为简单机加工件、外购标准件、说明书和外购功能件。

简单机加工件是不需要开模的，直接用原材料机加工得来，一般是用管、棒、丝等加工的零件。因为不需要开模，所以正式工程图下发后，就可以开始打样，然后作确认。标准件包括国标件和行标件。国标是指螺钉、垫圈之类的零件，只要有规格就可以直接采购，不需要工程图。行标件比较复杂，每个行业都是不同的，有些可以凭规格直接购买，有些则要去供应商选择样式、规格购买。新产品的说明书一般由结构工程师编制。一般公司都有说明书通用模板。说明书的内容一般包括有：安装说明及部件示意、产品技术参数、操作步骤及调节方法、安全使用及注意事项、维修指南、产品包装单、产品保修卡等。

外购功能件一般属于关键物料，是需要单独作测试，并编写《关键物料评价报告》。关键物料是指对产品的性能或质量在很大影响的物料，一般是一些功能件，比如电风扇的电机、热敏打印机的打印头等。为了保证产品的质量，一些电器功能件也作为关键物料进行评价，如微动开关、电磁阀等元件。关键物料的测试不一定是由结构工程师来完成，但必须是他申请，并跟进。关键物料的评价是全方位的，包括其材质要求、性能要求、寿命测试、包装要求、应提供的各项报告等。评价物料可以使用后，还要制定检测标准，以便批量采购时外检使用。采购部一般最多只能选择两家的物料来给工程师评价，因为评价是要花成本的，即使物料是免费的。一些物料的评价还需要电子工程师的协助，需要他们设计自动测试的程序，减轻测试员的操作强度。关键物料评价不仅用于新产品开发，旧关键物料更换新供应商或更新换代都需要重新评价。采购部是不可以随便更换物料的供应商和规格型号的。

6.工装夹具设计

工装夹具设计的责任人是装配工艺工程师，输出是工装夹具的设计图。装配工程师根据图纸的装配要求及上一阶段写的《装配工序方案》，设计装配过程中可能用到的工装夹具。工装夹具的主要作用有：①保证装配精度；②提高工作效率；③减低劳动强度。

装配工艺对产品的质量与生产效率有很大的影响，企业一定要重视这个的工作。有时候，一个很小的辅助工具，就能使生产效率成倍地提高。装配工程师要经常去生产线，了解装配的实际操作情况，持续对装配工艺进行优化。

7.工装夹具制作

工装夹具制作的责任人是采购部采购员，输出是工装夹具。一般采购部专门设有一个采购员负责手板打样的，手板包括：手板机的手板、检测用的测具、装配用的工装夹具等，它们都是一次性采购的，需要费用和机加工的零件。它们的供应商都是作坊式的手板厂。

8.编制作业指导书

编制作业指导书的责任人是装配工艺工程师，输出是《作业指导书》。《作业指导书》与《装配工序方案》略有不同，前者是给员工看的，用于指导员工作业，侧重于图文并茂、清楚地描述操作的步骤；后者是给评审委员会看的，用于评估工序的可行性和合理性，需录入ERP系统，可用于核算装配成本，侧重于描述工序用料、工时、成本等。《作业指导书》除了要清楚描述作业用物料和操作步骤外，还需要说明组装后的要求，即合格的标准，让员工可以自检和作为过程检测员检测的标准。

9.电路图归档、电路板制作、电路板确认

电路图归档的责任人是电子工程师，输出是电路图和电路板设计图。电子工程师根据手板机评审委员会的意见，对产品的电子设计进行优化，优化后完成电路图和电路板设计图。

电路板制作的责任人是采购员，输出是电路板。电路板对产品的质量影响较大，一般都是指定厂家供应的。电路板有BOM清单，其电子元件的价格比较透明，所以电路板的价格一般较容易确定。其价格确定的流程可以参考物料价格确定的流程。

电路板确认的责任人是电子工程师，输出是经过确认的电路板。电子工程师完成图档后，在等待电路板制作的时间内，编制《电路板测试标准》。等拿到正式的电路板时，依据标准进行测试。主要测试的内容有功能的实现、性能的稳定性、过载保护、寿命等。如果还没有样机，可以使用手板机来测试。

10.包材设计

包材设计的责任人是结构工程师，输出是包材设计图。包材包括：包装箱（彩盒）、泡沫（或纸托）和包装袋。包装箱设计图包括工程图和外观设计图。工程图由结构工程师负责，外观设计图由工业设计师负责。外观设计图的外尺寸要与工程图一致。

塑件件或五金件的开模周期较长，结构工程师在这段时间内的工作并不太多，可以用来进行包材设计。有些公司的包材设计会由专门的包装设计师设计，这样做的好处是包装的规格比较统一，但结构工程师的工作难达到饱和。

包材设计应尽量能使用相同的材质和规格，减少物料的种类。纸箱的尺寸不是随便设计的，要优先考虑GB/T 16471规定的使用公路、铁路、水路、航空等运输包装件及装件组合（单元货运）的外轮廓尺寸界限容量。单元运输包装也要按GB/T4892的两种组合方式。所以公司应统一设计产品的包装箱规格，工程师不可随意增加包装箱规格。

11.包材打样与开模

包材打样的责任人是采购部采购代表，输出是包材样品。一般包材要先做手工样给工程师确认，合格了才可以开模。手样只需要确认尺寸是否满足要求即可，可使用手板机来测试包材的包装效果。手样一般不需要花钱，由采购部直接找供应商提供。

包装箱和泡沫都是要开模的，但它们的模具一般不需要单独收钱，模具的费用都分摊到产品中去。包装箱和泡沫的开模要先谈好零件的采购价格才开模。新产品进入这个阶段，外观更改的可能性很低，相应包材更改的可能性也很低，可以在样机评审前先定包材零件的采购价格，待拿到开模件的样件后再做样件确认，这是包材与其他零件的流程不同之处。

12.包材样件确认

包材样件确认的责任人是结构工程师，输出是包材样件确认单。包材中的塑料袋一般只测尺寸和厚度，泡沫一般测尺寸和密度。包装箱的测试项目较多，如表5-4所示。

表5-4 包装箱检测标准

包装箱检测标准

外观要求

检测项目

标准值

检测工具

检测方法

备注

印刷图案

表面

尺寸要求

检测项目

标准值

检测工具

检测方法

备注

长（内）

宽（内）

高（内）

合箱间隙

材质要求

检测项目

标准值

检测工具

检测方法

备注

密度

耐破

边压

性能要求

检测项目

标准值

检测工具

检测方法

备注

堆码

跌落测试

振动

13.样机组装

样机组装的责任人是计划工程师，输出是装配好的样机。

样机正式组装之前，结构工程师先用产品的正式物料组装一台样机，再次检验物料和样机有没有问题。确认没问题后，工程师把所有物料和样机交给装配工艺工程师。装配工艺工程师检验《作业指导书》和工装夹具有无问题。确认无问题后，才可填写《样机组装申请表》。

样机组装的目的不是小批试制，也不是单纯地把样机组装起来，主要目的有：①检验员工的操作性；②检测物料的可靠性；③检验工序的合理性；④估算产品的生产效率。

很多公司的样机组装仅仅是结构工程师自己组装，然后交给相关人员处理。这是不对的。样机组装必须由员工来操作，而且要按《作业指导书》操作，这不仅可以检验产品的可装配性，也可以检验《作业指导书》是否合理，还可以检测工装夹具是否好用。参加样机组装的员工不需要像正式生产那样配员，只需要3~5个员工轮流操作即可。在样机组装的过程中，各相关人员要参与，发现与记录产品在装配过程中出现的或未来可能出现的问题，最后要把这些记录汇集到项目专员处。

14.编制整机检测标准

编制整机检测标准的责任人是品质工程师，输出是《整机检测标准》。《整机检测标准》与《产品标准》类似，一般前者是相对某一新产品的标准，而后者是这一类产品的通用标准。现在基本上所有的产品都有国家标准，企业一般在国家标准的基础上，编写企业的《产品标准》。当然，企业标准不能与国家标准相冲突。基本上每一个新产品都有不同于通用产品的功能和要求，这就需要给这类新产品编制专门的《整机检测标准》，这个标准在通用的标准上增加或减少内容（通常是增加）即可。

《整机检测标准》内容包括外观要求、结构要求、性能要求、寿命要求、包装要求等。同时，还需要写清楚试验方法、检验规则、运输和贮存等内容。

产品的测试标准是需要不断地完善的，但很多公司对产品测试标准不怎么重视，标准使用了好几年，都没有修订过。当市场上发现产品有质量问题的时候，企业应反思“为什么该问题在生产的时候没有被检测出来”。进而修订检测标准，想办法在测试中就发现这个问题。测试标准就是这样不断地积累和完善的，这也是提升产品质量的一个方法。我曾在一家日资企业工作过，他们的打印机检测标准是非常详细和齐全的，哪个阶段打印哪些类型的纸（不同的种类、尺寸、厚度），在哪种环境中打印，打印的是哪些图像，打印数量和打量顺序都有明确规定。此外，还规定怎么去检测这些图像，得出的数据该如果去分析和判断等等。这些都是企业技术的积累方式。

15.样机测试

样机测试的责任人是品质部测试员，输出是《样机测试报告》。这个阶段的样机测试就是我们常说的型式试验，它的测试依据是《整机检测标准》中的型式试验的测试要求。型式试验的测试项目应该是最全面的，除了常规的功能测试外，还应包括寿命测试、极限测试、包装测试。此外，有外观要求的零件还需要做如盐雾等测试。

样机测试的样机一般是5台，有3台是作常规的功能测试，有1台是做寿命测试，另一台是做其他的测试。

16.样机评审

样机评审的组织人是PMO部项目专员，输出是《样机评审报告》。样机评审的参与人员有产品经理、结构工程师、装配工艺工程师、电子工程师、品质代表、生产代表、各相关部门经理、分管副总等。

样机评审是决策产品是否进入试产阶段的，因试产的产品是要出售的，所以样机评审后的样机应基本与最终产品一致。样机评审的主要内容是检验样机可否达到批量生产的要求，是否达到商品的各项要求。

17.评审整改

评审整改的责任人是PDT团队成员，输出是《整改问题确认表》。