棉织物的前处理

1

原布准备

2

烧毛

烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。

烧毛质量：五级制评定

烧毛工艺：刷毛箱 → 烧毛口 → 灭火箱

烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、

3

退浆

原布含浆料，主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下——退浆。

浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。

退浆方法：四种——酶、碱、氧化剂、酸退浆。

退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料

4

煮练

煮练目的：棉布经过退浆后，大部分的浆料及部分的天然杂质（蜡状物质、果胶物质、含氮物质、灰色、色素和棉籽壳等）已被除去，但残留下来的少量浆料和大部分天然杂质，是棉织物布面较黄、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。煮练过程中可以去除棉织物上的残留浆料和大部分天然杂质，是棉织物的吸水性提高，有利于印染加工中染料的渗透、扩张。

煮练用剂：以NaOH为主+ 其他助煮练剂。

5

漂白

经过煮练，织物上大部分天然及人为早知已经除去，毛细效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需经过漂白，进一步除去织物上的色素，是织物更加洁白。另外，漂白可以继续去除煮练尚未去净的天然杂质，如棉籽壳等。

漂白方法：浸漂、淋漂、轧漂

白度要求：85%

漂白剂：用氧化剂——NaClO(氯漂）, H2O2（氧漂）， NaClO2（亚漂）。

6

开幅、轧水、烘燥

开幅、轧水、烘燥简称开轧烘，它是将练漂加工后的绳状织物扩展成为平幅，在通过真空吸水和轧锟挤压，去除织物上的部分水分，最后烘燥，以适应丝光、染色、印花等后加工加工的需要。

7

丝光

纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。

丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。

苎麻织物的练漂

脱胶的意义及方法：原麻中除含有纤维素以外，还含有半纤维素、果胶质、木质素、酯蜡等非纤维素成分。原麻所含的非纤维素成分统称为麻胶，约占原麻的25%~35%。麻胶校核这所有单纤维，是单纤维难以分离并赋予纤维僵硬性，故纺纱前须先出去原麻皮中的交织，此过程成为脱胶。

脱胶方法：土法脱胶、微生物法、物理机械法和化学法。目前应用最多的是化学法脱胶。

苎麻织物的练漂：与棉织物的加工步骤相似。

烧毛（圆筒烧毛机 ） → 退浆 → 煮练 → 漂白 → 半丝光（150~180g/L碱）

丝织物的前处理

桑蚕丝含杂（以丝胶为主），但可在丝织后才进行脱胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高，需在纺前处理。

丝胶杂质:1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物；

4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。

脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为9.5~10、温度95~100℃时溶解速率较快，而丝素较稳定。

酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。

蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。

脱胶方法：皂碱法——肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。

脱胶设备：挂练槽（练桶）、松式平幅精练机

化学纤维及其混纺织物

化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油剂、浆料、及油污。

粘胶纤维

分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。

工艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。

主要工序：烧毛 → 退浆 → 煮练 → 漂白， 不丝光

合成纤维织物

涤纶织物：退浆 → 煮练 → 漂白（ → 热定形）

锦纶织物：退浆 → 煮练 → 漂白（ → 热定形）

涤棉混纺、交织

涤棉混纺、交织

烧毛（速度稍快）→ 退浆（酶退）→ 煮练 → 漂白 → 丝光

针织物的前处理

针织物具有线圈结构，伸缩性大，不能经受较大张力，处理中要防止线圈脱落，用低张力的设备加工，防止卷边（单面针织物）。

工艺（棉织物）

汗布：坯布 → 碱缩 → 煮练 → 漂白 → 增白 → 柔软 → 脱水烘干

棉毛布：坯布 → 煮练 → 漂白 → 增白 → 柔软 → 脱水烘干

绒布：坯布 → 煮练 → 漂白 → 增白 → 柔软 → 脱水烘干 → 起绒

涤纶针织物：前处理简单。除去油剂、油污。

洗涤剂弱碱液处理，漂清即可。一般不需漂白。

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来源：百度文库（h924257008）、染整概论

由色尚坊布博士整理编辑

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