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型中速磨磨辊磨损分析及修复技术

分析

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中速磨磨辊的磨损情况，探讨了修复机理，并总结出相应的修复

技术。

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中速磨

磨损

修复

1 

前言

磨煤机是火力发电厂重要的设备之一。在

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型中速磨煤机中，磨辊、衬

瓦等属于磨煤机的关键部件。

机组正常运行中，

这些部件由于长时间承受重载荷

研磨，高溫带压风粉混合物冲刷等因素，

磨损严重且磨损速度快。其磨辊的耐

磨性直接影响到制粉效率、

煤粉质量、

设备安全等。

当磨辊磨损达到某一限度后，

磨煤机出力逐步下降，石子煤逐渐增多，机体振动加大，危及到设备正常运行。

2 

工况分析

2.1 ZGM

型中速磨煤机结构及工作原理

该型磨煤机同其它形式中速磨结构相近，

基本上由传动部件、

碾磨部件、

分

离器和机槊等几部分组成，如下图所示。

其工作原理为：该磨煤机具有相距

120

～的

3

个大磨辊

，

3

个磨辊之间的

相对位置固定

，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动。磨碎煤料所需的压力是通

3

个

磨

辊

自

重

及

其

上

方

的

液

压

加

载

机

构

施

加

的

，

加

载

油

压

一

般

为

（

4.2 

MPa

—

15.8MPa

）之间。当中心落煤管落到磨盘锥形帽上的原煤时，经过碾磨的

煤粉从磨盘切向甩出，

被热一次风吹到分离器，

合格的细粉被一次风带出分离器

通过输粉管道送到炉膛中燃烧，

较粗的煤粉返回重磨。

磨辊是碾磨煤粉的主要部

件，

辊套的材料与磨盘衬板材料相同，

这是为了保证其使用寿命和更换与衬瓦相

匹配。

磨辊衬板是在较高的温度下运行的，

要承受相当大的碾磨压力

（单辊加载

力从最小

54.25KN---217KN

）以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等杂物带来的巨

大冲击力。这就要求磨辊衬板一方面除了要具有良好的高温耐磨性

;

还要具有一

定的抗冲击性。

2.2 

磨辊的荷载分析

有上面的工作原理我们可知，

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中速磨煤机在运行时，输入电机通过减

速机之后，带动磨盘转动，从而带动磨辊自转，使得磨辊、磨盘和煤料构成三者

之间的磨料磨损。

其受力简图如左图所示：磨辊运行耐受到本身重力

G

、液压加

载系统的加载压力

Fx

，磨料对磨辊的作用力

FM

等力的作用下，磨辊主要承受

以下几种载荷作用

a.

磨辊在碾压过程中受到的磨料磨损作用

;