使用ANSYS进行简化建模，4种除尘器仅在内筒结构上有所不同。图1(a)为除尘器C的几何模型，图1(b)为参考截面位置(供模拟分析用)。图2为除尘器A、B、C、D内筒的局部图。除尘器C的导流板共8片，为均匀分布的曲面，每片叶片相隔45°，长度为450 mm，垂直高度为200 mm，每片叶片的上端和下端的夹角为20°。除尘器D挡板的孔径为60 mm，孔距为110 mm，孔间距为50 mm，开孔率为30.05%。除尘器总高为6 950 mm，外筒直径为1 400 mm，内筒直径为1 100 mm，外筒高为2 000 mm，锥斗高为1 900 mm，净气室高为350 mm，滤袋规格为φ160 mm×4 000 mm，共21个滤袋。使用ICEM进行网格划分，除尘器C生成的结构化网格总数约2.4×106个。

利用FLUENT 18.0模拟除尘器内部流场，假设气体为常温常压下不可压缩流体[7]，质量和动量的守恒方程如式(1)和式(2)所示。

式中：ρ为气体密度，kg·m−3；t为时间，s；υ为气体速度，m·s−1；p为雷诺平均压力，Pa；τ和F分别为应力张量和外力，N；g为重力加速度，m·s−2。

复合除尘器外部为强旋流，而内部滤袋区域气流的流速慢，可假设为层流。鉴于可实现的k-ε模型对于较强旋流、剪切流、边界层流动以及带有分离的流动有很好的表现[8]，采用可实现的k-ε模型对除尘器进行模拟，方程见式(3)~式(6)。

式中：k为湍动能，J；ε为湍流耗散率；υi为时均速度，m·s−1；μ和μt分别为流体黏度和湍动黏度，kg·(m·s)−1；Gk为k引起的产生项；E为时均应变率，s−1；σk=1.0；σε=1.2；C1=0.43；C2=1.9。

模拟采用某环保公司提供的现场粉尘样，不同粒径的质量分数如图3所示。低浓度颗粒(