PDCA循环的四个阶段和八个步骤详解 |
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用微信扫码二维码 分享至好友和朋友圈 ▉何谓PDCA循环? PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段,即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和 Act(处理)。在质量管理活动中,要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果,然后将成功的纳入标准,不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法,也是企业管理各项工作的一般规律。 ▉PDCA循环的背景 PDCA 循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的, 主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。 1950年,戴明到日本担任产业界的讲师及顾问,其间帮助整顿、创立日本产业制度,塑造了风靡世界的日本企业管理模式。 他的主要目的是,在持续改善的过程中运用PDCA循环,重建日本产业,从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。 ▉PDCA循环的特点 1、大环套小环,小环保大环,互相促进,推动大循环。 2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环,每转动一周,质量就提高一步。 3、PDCA循环是综合性循环,四个阶段是相对的,它们之间不是截然分开的。 4、PDCA循环的转动不是哪一个人的力量,而是集体的力量,是整个企业全员推动的结果。 5、推动PDCA循环的关键是“处理”阶段------Action。 ▉PDCA 循环常用QC七工具 1、检查表 检查表就是以简单的数据、容易理解的方式,制成图表或表格,必要时记上检查记号并加以统计整理,作为进一步分析或检查核对用的工具。 2、柏拉图 柏拉图又称排列图或帕累托图,是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系统地加以层别分类,计算出各项目别所产生数据(如不良率、损失金额)及所占的比例,依照大小依次顺序排列,制作成累加计值的图形以分析原因的一种QC手法。 3、层别法 层别法就是将得到的数据资料和调查对象,以设备别、产品别、方法别等进行分类,通过一层层的对比、分析以发现真正的问题所在。它是一种借助于简单和直观的分类,来比较同级间各要素差异所在的方法。 4、特性要因图 特性要因图就是根据结果(特性)来寻找原因(影响结果的要因)的一种QC手法。特性要因图最早是由日本品管大师石川馨提出来的,故又叫石川图。同时因其形状,又叫鱼刺图、鱼骨图。 5、散布图 当两组特性值或数据中的一组发生变化时,会对另一组有所影响,这两组特性值称之为相关,用图形表现其关系的图形就是散布图。 6、管制图 管制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。它是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线,图中还有记录点及记录线。 7、直方图 直方图又称品质分布图,它是根据生产过程中收集来的品质数据分布情况,画成的以组距为底边、以次数为高度的一系列连接起来的直方型矩阵图。在品质管理中,可以根据图形的分布情况来判断和预测产品品质及不合格率。 ▉PDCA 循环的四个阶段 1、P(Plan)计划,包括方针和目标的确定,以及活动规划的制定。 2、D(Do)执行,根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划布局;再根据设计和布局,进行具体运作,实现计划中的内容。 3、C(Check)检查,总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。 4、A(Act)处理,对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。 ▉PDCA循环的八个步骤 步骤一:分析现状,发现问题; 步骤二:分析质量问题中各种影响因素; 步骤三:分析影响质量问题的主要原因; 步骤四:针对主要原因,采取解决的措施; 步骤五:执行,按措施计划的要求去做; 步骤六:检查,执行结果与目标进行对比 步骤七:标准化,总结经验,制定标准; 步骤八:把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。 ▉PDCA循环的四个阶段和八个步骤详解 ■PDCA: 每个阶段对应步骤的推进过程 >PLAN 1. 分析现状,找出存在的质量问题 1.1 确认问题 1.2 收集和组织数据 1.3 设定目标和测量方法 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 3. 找出影响质量的主要因素 4. 制定措施,提出行动计划 4.1 寻找可能的解决方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源 >DO 5. 实施行动计划 >CHECK 6. 评估结果(分析数据) >ACT 7. 标准化和进一步推广 8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环 ■步骤 1.1:确认问题 1、目的 →对问题进行切实可行的查找 2、过程 →评审现有的描述问题的数据 →收集团队的反馈 – 其它实际数据 → 如果可能,去调查一下问题 →完整的描述- 何事/何地/何人/何时/如何 →确认如果问题得到解决,情况会有什么变化 3、输出 →何事: 问题描述 – 有什么现象? →何地 发现了问题? →何人 同这个问题有关? →何时 从何时开始? 重复发出? →为何 问题是重要的? →如何 – 用%, 个数, PPM, 时间等术语量化 →清晰的问题定义 (记录在项目记录上) →流程图 4、工具 →问题陈述 →5W + 2H →流程图 5、提示 →不要将问题表述成了原因 →避免问题式的或方案式的表述 →尽可能用事实去定义问题 →是不是急待解决的或实际存在的问题? ■步骤 1.2 收集和组织数据 1、目标 →收集数据以便更好地理解问题 2、过程 →用头脑风暴法收集所需要的数据 →画流程图 →准备数据收集计划 (何人/ 何事/ 何时/ 如何) →执行计划 →用直观的形式组织数据 (图表, 曲线, 排列图…) →分析组织好的数据 3、输出 (步骤1.3的输入) →所有描述问题的图表 →对问题完整的描述 4、工具 →数据收集计划 →检查表 →排列图 →控制图 →直方图 →流程图 →其他图形 5、提示 →要明白你为什么要作这些图形 →“要避免没有目的地滥用图表” – 戴明 ■步骤 1.3 设定目标和测量方法 1、目标 →清晰地界定和确认目标 2、过程 →根据数据分析,确认问题陈述和相关联的目标(时间/成本/质量)和测量方法 →同管理层确认目标 3、输出 (= 步骤2的输入) →管理层认可的、可测量的目标 4、举例说明 →何事: 对产品A59,有2个客户报告发现屏幕花缺陷。 →何地: 花痕是在客户的最终检查们发现的,未包装。在射线管厂的检查中未发现花痕。 →何人: 客户X和Y , 货仓? 运输? 包装? →何时: 对客户X是老问题了, 对客户Y,自9月份以来是第一次发现 →多少: 客户X是500ppm, 9月份跳到3800ppm, 以前客户Y没有报告该缺陷, 9月份跳到2900ppm →目标: 在3个月内将此缺陷降为0 5、提示 →在这个阶段不要匆忙下结论 ■步骤 2 分析原因 1、目标 →寻找可能的原因和确认根本原因 2、过程 →用头脑风暴法找出所有可能的原因 →组织数据 (因果图) →根据因果图选择 (通过小组讨论) 2 至 3个主要原因 →对主要原因进行进一步的分析, 5 why’s →通过试验和测量确认,所选择的原因是问题真正的原因 (根本原因) 3、输出 (= 步骤3的输入) 经过确认和测量的问题的原因 4、工具 →头脑风暴 →排列图 →因果图 →散布图 →5 why’s 5、提示 →不要匆匆忙忙就排除原因 ■步骤 3 找出影响质量的主要因素 1、目的 →比较所有可能的原因,然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素. 2、过程 →收集所有的影响因素 →收集和整理所有的末端因素 →评估是否这些末端因素是可控的? →对末端因素逐条确认 →找出真正影响问题的主要原因 3、输出 (= 步骤3.2的输入) →主要原因 4、工具 →排列图 →散布图 →关联图 / 亲和图 →矩阵图 →实验设计法 5、提示 →原因仅限于那些对质量有直接影响的 ■步骤 4.1 寻找可能的解决方法 1、目标 →确认所有可能的解决方法,以及简单、快速地验证这些方法的可能性 2、过程 →用头脑风暴法获得所有的解决方法 →针对主要原因验证所建议的解决方法 →选择那些最佳的备选方法 →明确描述解决方法 →决定简单的验证是否可能 3、输出 (= 步骤 3.2的输入) →关于解决方法的简明清单 4、工具 →头脑风暴和投票法 5、提示 →解决方案限制在10个以下 ■计划 – 步骤 4.2 测试和选择 1、目标 →选择将要实施的最终解决方法 2、过程 →决定和执行针对简便验证方法的验证计划 →确认验证结果 →建立挑选矩阵图 →作出最终选择 →如有必要,同管理层确认所选方法 3、输出 (= 步骤4的输入) →按优先顺序排列的经挑选的方法(方案)(有待执行) 4、工具 →数据收集 →散布图 →决策矩阵 5、提示 →制订准则以便优先顺序的统计 ■步骤 4.3 提出行动计划和相应的资源 1、目标 →建立有效的和可操作的行动计划 2、过程: 对每一个解决方案, 界定: →做什么 →谁去做 →何时完成 →需要哪些资源 →预期结果是什么 3、输出 →完整的行动计划 4、工具 →行动计划 →甘特图 5、提示 →确保必要的协调,以免各项任务间的冗余 →如果行动责任人不是小组成员,应和该责任人分享相关信息 ■步骤 5 实施行动计划 1、目标 →将措施付诸实施 2、过程 →实施培训和信息计划 →在实验的基础上实施措施 →评估结果 →措施的全方位应用 →检查所有措施的完成情况 3、输出 →所有完成了的措施 →相关的测量方法和收集的数据 4、工具 →行动计划 →甘特图 5、提示 →在现场推动和跟进 →将措施和结果可视化 ■步骤 6 评估结果(分析数据) 1、目标 →确认措施是否产生预期的结果 →检查项目目标是否得到满足 2、过程 →收集数据和审核相关区域/流程…… →用有效的形式组织数据 →分析信息-结果确实体现出改进吗? 结果同目标相比如何?, 分析差距? (5 why ’s),… →如果可能,完成措施 →确认每个措施的有效性-如果结果满意或可接收- - - 回到步骤2 →决定后续步骤 3、输出 →针对将要标准化的措施的协议 →有关所学到的知识系统整理 4、工具 →所有的图表 (参见1.2) →5 why ’s ■步骤 7 标准化和进一步推广 1、目标 →保持改进,在类似区域内传播、分享知识和方法 2、过程 →定义所需的规则和指标 →设立相关联的测量手段 →更新操作指示、设置要点和程序 →确保针对新的操作活动的沟通或培训 →列出其他也可以应用所实施的方法的地方 →向管理层展示小组过程/措施和标准化情况 →建议类似的措施在哪些地方也可以应用 3、输出 →建立的新标准 →有准备地进行新的PDCA循环 →小组解散或转向新的改进机会 4、工具 →程序... ■步骤 8 提出这一循环尚未解决的问题,把它们转到下一个PDCA循环 1、总结未能解决的问题 →不要期望在一次PDCA循环中就解决所有的问题; →过程改进应在科学性和哲学性之间取得平衡; 2、在下一个PDCA循环中考虑未解决的问题 特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。 Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services. /阅读下一篇/ 返回网易首页 下载网易新闻客户端 |
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