本发明涉及食品生产技术领域，更具体地说是指一种活性益生菌软糖及其制备方法。

背景技术：

现有软糖市场主要是传统糖果，含有活性益生菌软糖比较少，即使有，但是活性益生菌含量很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种活性益生菌软糖及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种活性益生菌软糖的制备方法，包括：

将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液；

将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料和活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅与混合料液一起混合均匀；

将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体；

将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖。

其进一步技术方案为：所述活性益生菌海藻酸钠微球的制备包括以下步骤：

将活性益生菌与海藻酸钠溶解混合在一起，得到混合溶液；

将氯化钙或碳酸钙溶解于水中，得到钙离子溶液；

将混合溶液通过压力从上喷嘴喷出，得到含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴，钙离子溶液通过压力从下喷嘴喷出，得到钙离子雾滴；

当含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴与钙离子雾滴碰撞，通过离子交换作用，使含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴固化形成活性益生菌海藻酸钠微球。

其进一步技术方案为：所述含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴和钙离子雾滴的直径均为10-30微米。

其进一步技术方案为：所述活性益生菌软糖的制备方法中，所述甜味剂、凝胶剂、果蔬汁类饮料、酸味剂、营养强化剂和活性益生菌海藻酸钠微球的质量比为(50-70)：(20-31)：(0-20)：(0-5)：(0.01-0.2)：(0.1-1)。

其进一步技术方案为：所述将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液步骤中，将甜味剂、凝胶剂和水混合加热到50-60℃溶解，采用真空连续熬糖器熬煮，温度为120-140℃，蒸汽压为0.4-0.6mpa，真空度为0.01-0.05mpa，得到混合料液。

其进一步技术方案为：所述将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料和活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅与混合料液一起混合均匀步骤中，将混合料液转入调料锅，温度为70-80℃，待料液温度降到40-60℃时，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料和活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，搅拌速度为20-30r/min，搅拌10-20min。

其进一步技术方案为：所述将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体步骤中，将浇注机模板上油，将混合均匀后的料液转入浇注机中进行成型浇注后，冷却50-100min，浇注速度为20-25n/min，温度为20-60℃，湿度为40-55％，得到糖体。

其进一步技术方案为：所述将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖步骤中，将糖体放入10-30℃，相对湿度30-50％的干燥房中干燥，直至水分含量达到13-20％，以得到糖果。

其进一步技术方案为：所述甜味剂为白砂糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖、葡萄糖、罗汉果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和甜菊糖中的一种或几种。

一种活性益生菌软糖，由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液，将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料和活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体，将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖；采用包埋方法使活性益生菌被包裹在海藻酸钠与钙盐固化形成的微球里面，从而使活性益生菌在糖体的高酸性、高水分的环境存活时间更久，减少活性益生菌的损耗，生产出的活性益生菌软糖，使消费者达到既好吃又健康的效果。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种活性益生菌软糖的制备方法的流程图；

图2为本发明活性益生菌海藻酸钠微球制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1至图2所示的具体实施例，其中，如图1所示，本发明公开了一种活性益生菌软糖的制备方法，包括：

s1，将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液；

其中，在本实施例中，s1步骤中，将甜味剂、凝胶剂和水混合加热到50-60℃溶解，采用真空连续熬糖器熬煮，温度为120-140℃，蒸汽压为0.4-0.6mpa，真空度为0.01-0.05mpa，得到混合料液。

s2，将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料和活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅与混合料液一起混合均匀；

其中，在s2步骤中，将混合料液转入调料锅，温度为70-80℃，待料液温度降到40-60℃时，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料和活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，搅拌速度为20-30r/min，搅拌10-20min。

s3，将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体；

其中，在s3步骤中，将浇注机模板上油，将混合均匀后的料液转入浇注机中进行成型浇注后，冷却50-100min，浇注速度为20-25n/min，温度为20-60℃，湿度为40-55％，得到糖体。

s4，将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖。

其中，在s4步骤中，将糖体放入10-30℃，相对湿度30-50％的干燥房中干燥，直至水分含量达到13-20％，以得到糖果。

其中，如图2所示，所述活性益生菌海藻酸钠微球的制备包括以下步骤：

a1，将活性益生菌与海藻酸钠溶解混合在一起，得到混合溶液；

其中，在本实施例中，活性益生菌为凝结芽孢杆菌bc30等活性有益菌。活性益生菌与海藻酸钠溶解的溶解温度30-40℃，溶解效果更佳。

a2，将氯化钙或碳酸钙溶解于水中，得到钙离子溶液；

a3，将混合溶液通过压力从上喷嘴喷出，得到含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴，钙离子溶液通过压力从下喷嘴喷出，得到钙离子雾滴；

其中，含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴和钙离子雾滴的直径均为10-30微米。

a4，当含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴与钙离子雾滴碰撞，通过离子交换作用，使含有活性益生菌的海藻酸钠雾滴固化形成活性益生菌海藻酸钠微球。

其中，在活性益生菌海藻酸钠微球的制备过程中，不涉及高温处理，避免了活性益生菌因为温度过高而灭活，减少了活性益生菌的损耗。

其中，所述活性益生菌软糖的制备方法中，所述甜味剂、凝胶剂、果蔬汁类饮料、酸味剂、营养强化剂和活性益生菌海藻酸钠微球的质量比为(50-70)：(20-31)：(0-20)：(0-5)：(0.01-0.2)：(0.1-1)。

其中，在本实施例中，甜味剂为白砂糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖、葡萄糖、罗汉果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和甜菊糖中的一种或几种；凝胶剂为明胶、淀粉、变性淀粉、卡拉胶、结冷胶、果胶、琼脂、海藻酸钠和魔芋胶中的一种或几种；果蔬汁类饮料为《gb/t31121-2014果蔬汁类及其饮料》中规定的果蔬汁类饮料产品；酸味剂为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、苹果酸、酒石酸、富马酸中的一种或几种；营养强化剂为gb14880-2012现行营养强化剂使用标准中允许使用的营养强化剂中的一种或几种。

本发明对于所述混合方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。

本发明对于上述组分的来源不进行限定，市售即可。

一种活性益生菌软糖，由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。

本发明通过将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液，将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料和活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体，将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖；采用包埋方法使活性益生菌被包裹在海藻酸钠与钙盐固化形成的微球里面，从而使活性益生菌在糖体的高酸性、高水分的环境存活时间更久，减少活性益生菌的损耗，每一颗软糖中含有一亿的活性益生菌，让消费者只摄入一颗软糖，就达到每日活性益生菌推荐摄入量的目标，生产出的活性益生菌软糖，使消费者达到既好吃又健康的效果，破除了糖果是一种高糖高热量对人体无益处的传统观念。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种活性益生菌软糖及其制备方法进行详细描述。

实施例1

甜味剂(白砂糖)：60g

凝胶剂(明胶)：27g

酸味剂(柠檬酸粉)：1g

活性益生菌：0.2g

称量以上甜味剂、凝胶剂、酸味剂和水，然后混合均匀加热到55℃，在120℃，蒸汽压0.5mpa，真空度0.01mpa条件下，真空熬煮，得到混合料液，再将混合料液转入调料锅，调料锅温度设置为70℃，待料液温度降到45℃时，将酸味剂、活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅，与料液一起以25r/min搅拌15min，经浇注成型(浇注成型条件为：以22n/min、50℃、湿度46％)后，以3℃冷却1h。将浇注糖体放置温度为25℃，相对湿度32％的干燥房中进行干燥，直至水分含量为15％，以得到软糖。

实施例2

甜味剂(木糖醇粉)：51g

凝胶剂(明胶)：22g

酸味剂(柠檬酸粉)：0.5g

活性益生菌：0.1g

称量以上甜味剂、凝胶剂、酸味剂和水，然后混合均匀加热到55℃，在120℃，蒸汽压0.5mpa，真空度0.01mpa条件下，真空熬煮，得到混合料液，再将混合料液转入调料锅，调料锅温度设置为70℃，待料液温度降到45℃时，将酸味剂、活性益生菌海藻酸钠微球倒入调料锅，与料液一起以25r/min搅拌15min，经浇注成型(浇注成型条件为：以22n/min、50℃、湿度46％)后，以3℃冷却1h。将浇注糖体放置温度为25℃，相对湿度32％的干燥房中进行干燥，直至水分含量为15％，以得到软糖。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。