本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种异形柱模板支撑体系。

背景技术：

建筑工程模板施工技术中，当存在墙柱梁交接部位，其交接处的模板支撑体系施工技术就成为影响施工效率和质量的一个重要因素。

传统模板支撑体系中的模板加固施工技术比较容易拼装加固，该方法对于普通墙柱模板施工效果较好，但对于大型异形圆柱与墙、梁交接施工时，对模板的拼装及圆柱加固固定技术受其不能整体加固圆柱及墙体的与圆柱的模板交接安装。且圆柱模板加固难、圆柱与墙体拼接难，存在跑模隐患及墙、柱、梁加固变形。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种异形柱模板支撑体系。

一种异形柱模板支撑体系，包括圆柱模板、柱加固结构、梁模板和墙模板；

所述圆柱模板侧立面上设有至少一个柱梁交接开口和至少一个柱墙交接开口；所述至少一个柱墙交接开口将所述圆柱模板的外侧立面划分成至少两个待加固立面；

柱加固结构对应每个待加固立面设置；每个柱加固结构包括若干块横向模板和若干条竖向方木背肋；所述若干块横向模板沿垂直方向均布地设置在圆柱模板的外侧，且每块横向模板的内边缘形成与所述圆柱模板外侧立面配合的圆弧贴合面；各竖向方木背肋垂直设置，并对应各横向模板的外边缘均布地穿插在各横向模板上；

梁模板对应每一个柱梁交接开口设置，且每组梁模板在柱梁交接开口处与柱加固结构连接；

墙模板对应每一个柱墙交接开口设置，且每组墙模板在柱墙交接开口处与柱加固结构连接。

进一步地，各柱加固结构的外边缘的投影线经延长相交后组成一个正方形。

进一步地，所述圆柱模板由若干圆弧模板拼接而成，各圆弧模板对应的圆心角不大于180度。

进一步地，各圆弧模板的对应柱梁交接开口和柱墙交接开口处均设有企口，各梁模板和墙模板在对应的柱梁交接开口和对应的柱墙交接开口处通过企口与圆弧模板连接。

进一步地，企口的深度与对应的墙模板或梁模板的厚度一致。

进一步地，所述横向模板通过至少两块横板拼接组成，各横板与对应位置的圆弧模板贴合连接。

进一步地，横板的外边缘均布地插设有若干竖向方木背肋；若横板设有阳角，则横板阳角处插设有一条竖向方木背肋。

进一步地，横板外边缘的竖向方木背肋的间距为300mm。

进一步地，横板的两端分别设有一个与对应圆弧模板贴合的竖向方木背肋。

进一步地，各圆弧模板、横向模板和竖向方木背肋之间通过钉子和建筑胶水固定；所述柱加固结构、梁模板和墙模板外部通过模架进行固定架设。

本实用新型所述的异形柱模板支撑体系具有以下优点：

1)通过在圆柱模板外侧设置柱加固架构，可将外部模架与柱加固结构进行加固连接，使模架无需直接与圆柱模板进行连接，降低了异形柱模板支撑体系的安装拼接难度；

2)通过将柱加固结构的外边缘形成方形轮廓，使模板体系形成“外方内圆”的整体，由圆形的柱子变成“方形柱子”加固，大大提高了模板安装的加固效率，极大的保证了混凝土外观形状与实物一致，避免跑模隐患，也减少了工人返工及安装时间；

3)通过企口连接梁模板和墙模板，提高了连接端的稳定性，避免墙、柱、梁加固变形的情况发生；

4)模板支撑体系施工简单，可现场或工厂批量加工，施工现场直接组合拼装固定，技术要求低，确保了墙、柱、梁交接模板拼接质量可靠，且减少了施工作业人员的工作量，加快了施工进度，经济适用，绿色环保，具有很好的推广应用价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的圆柱模板、柱加固结构、梁模板和墙模板的结构连接示意图；

图2为本实用新型的异形柱模板支撑体系的柱墙梁交接位置的水平截面示意图；

图3为图2处对应的横板的结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大图。

图中：10、圆柱模板；11、柱梁交接开口；12、柱墙交接开口；13、待加固立面；14、圆弧模板；141、企口；20、柱加固结构；21、横向模板；211、横板；2111、阳角；22、竖向方木背肋；30、梁模板；40、墙模板。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实施例的一种异形柱模板支撑体系，包括圆柱模板10、柱加固结构20、两组梁模板30、墙模板40和模架；

具体的，所述圆柱模板10侧立面上设有两个柱梁交接开口11和一个柱墙交接开口12；所述柱墙交接开口12将所述圆柱模板10的外侧立面划分成两个待加固立面13；两个待加工固立面组合后其顶部形成两个柱梁交接开口11；

更具体的，所述圆柱模板10由若干块圆弧模板14拼接而成，圆弧模板14的外表面组合成待加固立面13，各圆弧模板14对应的圆心角不大于180度；

具体的，柱加固结构20对应每个待加固立面13设置；各柱加固结构20的外边缘的投影线经延长相交后组成一个正方形；每个柱加固结构20包括若干块横向模板21和若干条竖向方木背肋22；

各横向模板21沿垂直方向均布地设置在圆柱模板10的外侧，且每块横向模板21的内边缘形成与所述圆柱模板10外侧立面配合的圆弧贴合面；各竖向方木背肋22垂直设置，并对应各横向模板21的外边缘均布地穿插在各横向模板21上；

更具体的，所述横向模板21通过至少两块横板211拼接组成，各横板211与对应位置的圆弧模板14贴合连接，在本实施例中，柱墙交接的位置的横板211数量为两个，柱墙梁交接的位置的横板211数量为三个；为了便于加工，也可相应调整横板211的数量和形状；

横板211的外边缘均布地插设有若干竖向方木背肋22，横板211外边缘的竖向方木背肋22的间距为300mm；若横板211面积较小，则不在其外边缘设立竖向方木背肋22；若横板211设有阳角2111，则横板211阳角2111处插设有一条竖向方木背肋22；横板211的两端分别设有一个与对应圆弧模板14贴合的竖向方木背肋22；

具体的，两组梁模板30对应每一个柱梁交接开口11设置，且每组梁模板30在柱梁交接开口11处与柱加固结构20连接；墙模板40对应柱墙交接开口12设置，且墙模板40在柱墙交接开口12处与柱加固结构20连接；

更具体的，各圆弧模板14的对应柱梁交接开口11和柱墙交接开口12处均设有企口141，各梁模板30和墙模板40在对应的柱梁交接开口11和对应的柱墙交接开口12处通过企口141与圆弧模板14连接；企口141的深度与对应的墙模板40或梁模板30的厚度一致；

具体的，各圆弧模板14、横向模板21和竖向方木背肋22之间通过钉子和建筑胶水固定；各横板211之间也可通过螺栓螺母进行加固连接；所述柱加固结构20、梁模板30和墙模板40外部通过模架(图未示)进行固定架设；

更具体的，所述模架由若干主楞、次楞、蝴蝶卡和组成，并对柱加固结构20、梁模板30和墙模板40外部进行固定。

本实施例仅列举异形柱模板支撑体系中的较常见的一柱一墙二梁同时交接的情况，本实用新型还适合各种单梁、单墙、多梁多墙的异形柱模板支撑体系搭建。

相对于现有技术，本实用新型通过在圆柱模板外侧设置柱加固架构，可将外部模架与柱加固结构进行加固连接，使模架无需直接与圆柱模板进行连接，降低了异形柱模板支撑体系的安装拼接难度；通过将柱加固结构的外边缘形成方形轮廓，使模板体系形成“外方内圆”的整体，由圆形的柱子变成“方形柱子”加固，大大提高了模板安装的加固效率，极大的保证了混凝土外观形状与实物一致，避免跑模隐患，也减少了工人返工及安装时间；通过企口连接梁模板和墙模板，提高了连接端的稳定性，避免墙、柱、梁加固变形的情况发生；模板支撑体系施工简单，可现场或工厂批量加工，施工现场直接组合拼装固定，技术要求低，确保了墙、柱、梁交接模板拼接质量可靠，且减少了施工作业人员的工作量，加快了施工进度，经济适用，绿色环保，具有很好的推广应用价值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。