常用机械加工用钢材及特性

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常用机械加工用钢材及特性

2024-07-11 11:11| 来源: 网络整理| 查看: 265

常用加工用钢材及特性

1、45-优质碳素结构钢,最常用的中碳调质钢。 主要特点: 最常用的中碳调质钢,综合力学性能好,淬透性低,水淬时易开裂。 小零件要调质,大零件要正火。 应用实例: 主要用于制造高强度运动部件,如涡轮叶轮和压缩机活塞。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。注意焊前预热,焊后退火消除应力。 2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢。 主要特点:具有较高的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度和良好的冷弯性能。 应用实例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。 如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等不受应力的。 3、40Cr——应用最广泛的钢种之一,属于合金结构钢。 主要特点:经调质处理后综合力学性能好,低温冲击韧性好,缺口敏感性低,淬透性好,油冷疲劳强度高,水冷易加工形状复杂的零件。 出现裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后可加工性好,但焊接性不好,容易出现裂纹。 焊接前应预热至100~150℃。 一般在调质状态下使用。 渗碳碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用实例: 调质后用于制造中速、中负荷零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等,经调质、高频表面淬火,用于使表面具有较高的硬度和电阻。 磨削零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、主轴、轴套、销、连杆、螺钉和螺母、进气阀等,经中温调质后,用于制造重型、中型高速冲击零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、轴环等,用于制造淬火和低温回火后的重型、低冲击、耐磨零件,如蜗杆、主轴、轴、轴环等,碳在渗氮部位,会制造尺寸更大、低温冲击韧性更高的传动部件,如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁应用实例:齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。 5、35-各种标准件、紧固件的常用材料; 主要特点:强度合适,塑性好,冷塑性高,焊接性好。 可以在寒冷条件下进行部分镦粗和拉伸。 淬透性低,正火或调质后的应用实例: 适用于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等,各种标准件、紧固件 6. 65Mn-常用弹簧钢应用实例:小尺寸各种扁圆弹簧、缓冲弹簧、弹簧弹簧,也可制成弹簧圈、气门弹簧、离合器弹簧、刹车弹簧、冷轧螺旋弹簧、卡簧等。 7. 0Cr18Ni9-最常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304) 特点和应用:是应用最广泛的一种不锈耐热钢,如食品设备、一般化工设备、和工业设备。 8、Cr12-常用冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1); 特性及应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属于高碳高铬型莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性; 由于Cr12钢的含碳量高达2.3%,冲击韧性差,易脆化,易形成不均匀的共晶碳化物; Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造冷冲头、冲头、落料模、冷镦模、冲头和冷挤压模、钻套、量规等要求耐磨性高、冲击载荷小、粉末冶金用拉丝模、冲压模、滚丝板、拉深模、冷压模等。 9、DC53-常用日本进口冷作模具钢特点及应用:高强韧性冷作模具钢,日本大同特钢(株)厂家钢级。 经过高温回火,具有高硬度、高韧性和良好的线切割性能。 用于精密冷冲压模、拉深模、滚丝模、冷冲模、冲头等。 10、SM45-普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C) 10、DCCr12MoV——国产耐磨铬钢。 与Cr12钢相比,含碳量较低,加入Mo和V,改善碳化物不均,MO可减少碳化物偏析,提高淬透性,V可细化晶粒,增加韧性。 该钢具有较高的淬透性,截面可在400mm以下完全淬硬,在300~400℃仍能保持良好的硬度和耐磨性。 韧性比Cr12高,淬火时体积变化小。 ,还具有较高的耐磨性和良好的综合机械性能。 因此可以制造各种截面大、形状复杂、承受较大冲击的模具,如普通拉拔模、冲孔模、冲孔模、落料模、切边模、包边模、拉丝模、冷挤压模具、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。 11. SKD11-坚韧的铬钢。 日本日立公司生产。 从技术上改善钢的铸件组织并细化晶粒。 与Cr12mov相比,韧性和耐磨性都有所提高。 延长模具的使用寿命。 12. D2-高碳高铬冷作钢,美国制造。 具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性、高温抗氧化性,淬火抛光后防锈性好,热处理变形小。 制造各种要求精度高、寿命长的冷作模具、刀具、量具,如拉拔模、冷挤压模、冷剪刀等。 13. SKD11(SLD)-不变形韧性高铬钢。 日本日立公司生产。 由于钢中MO和V含量的增加,钢中的铸造组织得到改善,晶粒细化,碳化物形貌得到改善。 这种钢的强度和韧性(弯曲强度、挠度、冲击韧性等)高于SKD1、D2,耐磨性也有所提高,并且具有更高的抗回火性。 实践证明,这种钢模具的寿命比Cr12mov的要好。 提升。 经常制造要求较高的模具,如拉丝模具、冲击砂轮模具等。 14、DC53-高韧性高铬钢,日本大同株式会社生产。 热处理硬度高于SKD11。 经过高温(520-530)回火,可达到62-63HRC的高硬度。 在强度和耐磨性方面,DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的两倍。 DC53的韧性在冷作模具制造中很少开裂和开裂。 大大提高了使用寿命。 残余应力小。 高温后残余应力降低。 它是由线切割加工后的裂纹和变形获得的。 抑制。 切削加工性和磨蚀性超过SKD11。 用于精密冲压模具、冷锻、拉深模具等。 15、SKH-9——高耐磨、高韧性的通用高速钢。 日本日立公司生产。 用于冷锻模具、带材刀具、钻头、铰刀、冲头等。 16. ASP-23-粉末冶金高速钢,瑞典制造。 硬质合金分布极其均匀、耐磨、韧性高、易于加工、热处理和尺寸稳定性。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命刀具。 17. P20——一般需要大小塑料模具,美国制造。 它可以通过电腐蚀操作。 出厂状态为预硬化HB270-300。 淬火硬度为HRC52。 18. 718-高要求大小塑料模具,瑞典制造。 特别适用于电蚀操作。 出厂状态为预硬化HB290-330。 淬火硬度 HRC52 19、Nak80-高镜面、高精度塑胶模具,日本大同株式会社生产。 出厂状态为预硬化HB370-400。 淬火硬度 HRC52 20. S136-防腐镜面抛光塑料模具,瑞典制造。 预硬化HB<215。 淬火硬度HRC52。 21. H13-普通常用压铸模具,用于铝、锌、镁及合金压铸。 热冲压模具,铝挤压模具, 22、SKD61-高档压铸模具,日本日立生产,通过电镇流器重熔技术,使用寿命比H13显着提高。 热冲压模具,铝挤压模具, 23、8407-高级压铸模具,瑞典制造。 热冲压模具,铝挤压模具。 24. FDAC 添加硫以增强其易于切割。 出厂预硬硬度为338-42HRC,可直接雕刻加工,无需调质。 用于小批量模具、简易模具、各种树脂制品。 滑动件,交货期短的模具件。 拉链模具,眼镜框模具。

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