《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T 341-2014，经住房和城乡建设部2014年12月17日以第685号公告批准、发布。     本规程制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了近几年我国泡沫混凝土工程建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并做了大量的有关材料性能、节点连接等试验。     为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《泡沫混凝土应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本规程条文说明不具备与标准正文同等的法律效力。仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

1.0.1 为规范泡沫混凝土的应用，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于建筑工程中泡沫混凝土的设计、施工及验收。

1.0.3 泡沫混凝土的工程应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.1.1 泡沫混凝土　foamed concrete

    以水泥为主要胶凝材料，并在骨料、外加剂和水等组分共同制成的料浆中引入气泡，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的具有闭孔孔结构的轻质多孔混凝土。 2.1.2 现浇泡沫混凝土墙体　cast-in-situ foamed concrete wall

    在现场原位支模后并整体浇筑泡沫混凝土而成的墙体，又称可拆模板现浇泡沫混凝土墙体，简称现浇墙体。 2.1.3 泡沫混凝土复合墙体　foamed concrete complex wall

    由免拆模板与泡沫混凝土浇筑成一体的墙体，又称免拆模板现浇泡沫混凝土墙体，简称复合墙体。 2.1.4 物理发泡　physical foaming

    在泡沫混凝土搅拌过程中，以机械方式引入气泡的方法。 2.1.5 化学发泡　chemical foaming

    在泡沫混凝土搅拌过程中，以化学反应产生气泡的方法。 2.1.6 泡沫剂　foam agent

    制备泡沫混凝土过程中，通过物理方法产生泡沫的添加剂。 2.1.7 发泡剂　foaming agent

    制备泡沫混凝土过程中，通过化学方法产生气泡的添加剂。 2.1.8 湿表观密度　apparent density of fresh foamed concrete

    泡沫混凝土料浆硬化前单位体积的质量，简称湿密度。 2.1.9 干表观密度　dry apparent density of concrete

    硬化后的泡沫混凝土单位体积的烘干质量，简称干密度。 2.1.10 发泡倍数　multiple of performed foam

    在物理发泡中，一定的泡沫体积与形成该泡沫的发泡剂的体积比。 2.1.11 稀释倍数　multiple of dilution

    在物理发泡中，用水将泡沫剂稀释成泡沫液后，泡沫液的质量与泡沫剂质量的比值。 2.1.12 沉降距　settlement distance

    物理发泡中测定泡沫在大气中静置1h时泡沫从起始位置沉降的距离。 2.1.13 泌水量　bleeding

    物理发泡中测定泡沫在大气中静置1h所分泌出的水量。

B——水胶比； b——墙长范围内的洞口宽度； H0——墙体的计算高度； h——墙厚； K——富余系数； L——墙长； mc——1m³泡沫混凝土的水泥用量； mf——1m³泡沫混凝土的泡沫剂用量； mm——1m³泡沫混凝土的掺合料用量； ms——1m³泡沫混凝土的骨料用量； mw——1m³泡沫混凝土的用水量； my——物理发泡形成的泡沫液质量； m1——量杯质量； m2——量杯加泡沫混凝土料浆的总质量； Sa——质量系数； V1——由水泥、掺合料、骨料和水组成料浆总体积； V2——物理发泡泡沫添加量； β——物理发泡泡沫剂稀释倍数； [β]——允许高厚比； η——校正系数； μ1——非承重墙允许高厚比修正系数； μ2——有门窗洞口墙允许高厚比修正系数； ρd——泡沫混凝土设计干密度； ρc——水泥密度； ρcc——泡沫混凝土拌合物的实测湿密度； ρco——按选定的配合比各组成材料计算的湿密度； ρf——实测物理发泡泡沫剂的密度； ρm——掺合料的密度； ρs——骨料表观密度； ρw——水的密度。

3.1.1 泡沫混凝土密度等级按其干密度可分为十六个等级，其密度等级应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1 泡沫混凝土密度等级

3.1.2 泡沫混凝土的强度等级应按抗压强度平均值划分，泡沫混凝土强度等级应采用符号FC与立方体抗压强度平均值表示。泡沫混凝土每组立方体试件抗压强度的平均值和每块最小值不应小于表3.1.2的规定。

表3.1.2 泡沫混凝土的强度等级

3.1.3 泡沫混凝土导热系数不应大于表3.1.3中的规定。

表3.1.3 泡沫混凝土导热系数

注：表中导热系数由泡沫混凝土含水率为6%时测定，自然状态下可乘以1.25的修正系数。

3.1.4 泡沫混凝土不同使用环境的抗冻性要求应符合表3.1.4的规定；泡沫混凝土不同使用环境的抗冻性要求试验方法应符合本规程附录A的规定。

表3.1.4 泡沫混凝土不同使用环境的抗冻性要求

注：1 非采暖地区系指最冷月份的平均气温高于-5℃的地区；        2 采暖地区系指最冷月份的平均气温低于或等于-5℃的地区；        3 保温泡沫混凝土以保温系统抗冻性试验进行检测。

3.2.1 泡沫混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性，不得泌水。

3.2.2 硬化泡沫混凝土性能应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2 硬化泡沫混凝土性能

注：表中干燥收缩值适用于密度等级为A07～A16的泡沫混凝土。

3.2.3 泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。

4.1.1 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。

4.1.2 泡沫混凝土用轻骨料、砂应分别符合现行国家标准《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》GB/T 17431.1和《建设用砂》GB/T 14684的规定。膨胀珍珠岩应符合现行行业标准《膨胀珍珠岩》JC 209的规定，膨胀珍珠岩的堆积密度应大于80kg/m3。聚苯颗粒应符合现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158中的规定。

4.1.3 泡沫混凝土配制中可采用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等掺合料。

4.1.4 泡沫混凝土用粉煤灰等级不宜低于Ⅱ级，矿渣粉等级不宜低于S95级。粉煤灰和矿渣粉应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定。硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。泡沫混凝土用掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。

4.1.5 泡沫混凝土用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定。

4.1.6 泡沫混凝土泡沫剂应满足发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T 266的规定。泡沫混凝土发泡剂宜采用过氧化氢，过氧化氢应符合现行国家标准《工业过氧化氢》GB 1616的规定。

4.1.7 泡沫混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

4.1.8 当泡沫混凝土配置钢筋时，宜掺加钢筋阻锈剂。阻锈剂的应用应符合现行行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T 192的规定。

4.3.1 原材料准备应符合下列规定：

    1 各种材料应分仓储存，并应有明显的标识；     2 水泥、粉煤灰等胶凝材料应按生产厂家、规格及等级分别储存，同时应防止受潮、变质及污染；     3 骨料的储存应保证骨料的均匀性，不得使大小颗粒分离，同时应将不同品种、不同规格的骨料分别储存；骨料的储存地面应为能排水的硬质地面；     4 外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应有防止其质量发生变化的措施；     5 泡沫混凝土采用的泡沫剂应质量可靠、性能良好，严禁使用过期、变质的泡沫剂；     6 物理发泡的泡沫剂稀释倍数应按相关产品说明执行，发泡应均匀，泡沫直径宜小于1mm，稳泡时间应大于30min。 4.3.2 设备准备应符合下列规定：

    1 施工前应对相关设备进行检查、试运行，确保设备的正常运转；     2 施工前应检查设备的相关安全保护及维护措施，确保设备安全运行；     3 施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障及时维修，严禁设备带病运行；     4 设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设备的检修工作；     5 现浇泡沫混凝土施工设备应包括搅拌机、发泡机、泵送设备、蓄水袋、高压胶管等。 4.3.3 泡沫混凝土配料及生产过程，应有可靠的计量手段和控制措施，制备设备应有物理量指示装置。

4.3.4 固体原材料的计量均应按质量计量，水和液体外加剂的计量可按质量计量或体积计量。

4.3.5 泡沫混凝土生产与计量设备应符合下列规定：

    1 泡沫混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机；采用其他类型的搅拌机时，应符合设计及生产需要；     2 计量设备应按有关规定由法定计量单位进行校定，使用期间应定期进行校准；     3 计量设备应能连续计量不同配合比的各种材料，宜具有实际计量结果记录和储存功能。

4.4.1 泡沫混凝土料浆的制备应符合下列规定：

    1 投料顺序宜先投入细骨料、水泥、粉煤灰及其他掺合料，搅拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上，然后加入剩余水量和外加剂搅拌5min以上，泡沫混凝土料浆应充分搅匀，不应有粉体料硬块；     2 采用强制式搅拌机时，料浆搅拌时间不得少于10min；     3 生产过程中应测定骨料的含水率，每个工作班不应少于1次，当含水率发生显著变化时，应增加测定次数，并应根据检测结果及时调整用水量和骨料用量，不得随意改变配合比；     4 制备泡沫混凝土料浆时，应按本规程附录C的规定每隔1h检查泡沫混凝土的湿密度。

4.4.2 物理发泡中泡沫制备应符合下列规定：     1 泡沫剂的相关性能指标应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T 266；泡沫剂设备的相关参数应符合泡沫剂发泡要求；     2 泡沫剂按生产厂家推荐的最大稀释倍数配成溶液制泡，稀释好的泡沫剂应充分搅拌、混合均匀且其发泡倍数宜为15倍～30倍；     3 泡沫制备后的性能应符合现行行业标准《泡沫混凝土》JG/T 266的规定；对应配合比设计要求，调整泡沫用量；     4 泡沫应均匀无大于5mm以上的气泡。

4.5.1 在物理发泡中，泡沫混凝土料浆与泡沫混合时，应在混合搅拌机中进行，搅拌时间宜为3min～5min。

4.5.2 在物理发泡中，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与出料时差不应小于2min。搅拌机转速不应小于90r/min。

4.5.3 化学发泡用搅拌机其转速不应小于120r/min，搅拌时间宜大于1min，但不应大于3min。

5.2.1 泡沫混凝土非承重墙体抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定，并应符合下列规定：

    1 现浇泡沫混凝土墙体，当墙长大于5m时或墙长超过层高2倍时，宜在墙体中间位置设置钢筋混凝土构造柱；浇筑墙体时，先浇筑构造柱，待构造柱终凝后再浇筑连接的泡沫混凝土墙体；构造柱应与墙同厚，截面宽度不宜小于200mm，构造柱混凝土强度等级不宜低于C20，纵向应设置四根直径不小于12mm的钢筋，箍筋直径不应小于6mm，箍筋间距不宜大于200mm；构造柱与泡沫混凝土墙应采用拉结筋连接，拉结筋应为两根直径不小于6mm的钢筋，两根钢筋间距不宜大于50mm，沿高间距不宜大于500mm，锚入现浇泡沫混凝土墙体长度不应小于300mm，并应与墙内钢筋网架绑扎；拉结筋和锚入泡沫混凝土的钢筋应做防锈处理；     2 现浇泡沫混凝土墙体，墙高超过4m时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土现浇带，现浇带应与墙同宽，截面高度宜为120mm，水平方向应配置四根直径不小于10mm的钢筋，箍筋直径不宜小于6mm，箍筋间距不宜大于250mm；设置现浇带的泡沫混凝土墙体应分层浇筑，先浇筑现浇带下面的泡沫混凝土墙体，待泡沫混凝土墙体终凝后，在其上进行钢筋混凝土现浇带的浇筑，现浇带终凝后在其上浇筑泡沫混凝土墙体。 5.2.2 高层及超高层建筑中现浇泡沫混凝土墙宜用于内墙；当用于外墙时，应采取加强措施，并应符合下列规定：

    1 泡沫混凝土墙与主体结构应设置两根直径为6mm的水平拉结筋连接，水平拉结筋应通长设置，锚入主体结构的长度不应小于300mm，两根钢筋间距不宜大于50mm，沿高间距不宜大于500mm；     2 高层及超高层建筑中现浇泡沫混凝土墙体除应满足本条第1款的规定外，尚应满足本规程第5.2.1条的规定。 5.2.3 泡沫混凝土墙体的竖向布置应规则、均匀，不宜错位，且应避免过大的外挑和内收。门窗洞口宜上下对齐，成列布置。

5.2.4 泡沫混凝土墙体的高厚比应按下列公式验算：

式中：     β——高厚比；     H0——墙体的计算高度，取墙体高度（mm）；     h——墙厚（mm）；     μ1——非承重墙允许高厚比修正系数：250mm厚度取1.2；100mm厚时取1.5；墙厚在100 mm至250 mm之间时，可按内插法取用；     μ2——有门窗洞口墙允许高厚比修正系数，其值μ2不应小于0.7；     L——墙长（mm）；     b——L范围内的洞口宽度（mm）；     ［β］——允许高厚比，取22。 5.2.5 泡沫混凝土外墙的厚度不宜小于200mm，墙体内应配置厚度不小于100mm的焊接钢丝网架，钢丝直径不宜小于4mm。

5.2.6 泡沫混凝土内隔墙的厚度不宜小于120mm，墙体内应配置厚度不小于60mm的焊接钢丝网架，钢丝直径不宜小于4mm。

5.2.7 泡沫混凝土墙钢筋保护层厚度不应小于30mm。

5.2.8 外填充墙用泡沫混凝土强度等级不应低于FC4；内填充墙用泡沫混凝土强度等级不应低于FC3。

5.2.9 在泡沫混凝土墙上吊挂重物时，固定螺栓宜穿透墙体并加设钢垫板，铁件应进行防腐处理。

5.2.10 泡沫混凝土非承重墙应与主体结构构件有可靠的连接措施。结构构件可预留拉接筋或后植入钢筋锚入泡沫混凝土墙体内；泡沫混凝土墙宜与柱脱开或采用柔性连接（图5.2.10）。

图5.2.10 泡沫混凝土墙体与柱柔性连接示意 1—主体结构柱或墙；2—拉结筋；3—泡沫混凝土墙体；4—钢丝网架；5—柔性保温材料

5.2.11 泡沫混凝土纵横墙交接处及隔墙转角处，当墙高大于3m时应设钢筋混凝土构造柱。构造柱应符合本规程第5.2.1条的规定。构造柱与泡沫混凝土墙应采用拉结筋连接，拉结筋直径不应小于6mm，每100mm墙厚不应少于一根，沿墙高间距不宜大于500mm，伸入墙体长度不应小于300mm，并应与墙内钢丝网架绑扎；当墙高不大于3m时，可设置暗柱，暗柱应与墙同厚，截面宽度不应小于200mm，纵向应设置四根直径不小于12mm的钢筋，箍筋直径不应小于6mm，箍筋间距不宜大于200mm，且应锚入结构构件。

5.2.12 门窗洞口四周泡沫混凝土墙内应每边增设两根直径不小于8mm的加强钢筋，在门窗安装点宜预埋铁件，铁件锚筋应与加强钢筋绑扎；预埋铁件宜采用3mm厚钢板，锚筋直径不宜小于6mm。预埋铁件数量应按设计要求和有关规定执行。

5.2.13 当窗洞口宽度大于1.5m、小于2m时，窗台处宜设置三根水平钢筋，水平钢筋直径不应小于6mm，水平钢筋锚入墙内不应小于400mm；窗洞口宽度大于2m时，宜设置钢筋混凝土窗台板，窗台板宽度应预留出保温层的厚度，高度宜为100mm，纵筋应配置三根，纵筋直径不应小于8mm，分布筋直径不应小于6mm，分布筋间距不应大于250mm，普通混凝土强度等级不宜低于C20。

    门窗洞口顶不到结构梁时，应设钢筋混凝土过梁，过梁配筋应由结构计算确定；过梁在泡沫混凝土墙上搁置长度不得小于300mm。 5.2.14 泡沫混凝土墙用作外墙时，应符合下列规定：

    1 泡沫混凝土与结构构件外表面的交接处宜采取铺加钢丝网片的措施，钢丝直径不宜小于4mm（图5.2.14-1）；     2 泡沫混凝土墙体窗洞口保温构造（图5.2.14-2）应符合下列规定：         （1）应采用柔性保温材料包覆窗过梁和窗台板外侧；柔性保温材料厚度不应小于20mm，并应保持泡沫混凝土和柔性保温材料在同一水平面内；

图5.2.14-1 泡沫混凝土墙体与主体结构交接处构造示意 1—主体结构柱或墙；2—柔性保温材料；3—钢丝网架；4—泡沫混凝土墙体；5—拉结筋；6—钢丝网片

图5.2.14-2 窗洞口保温构造示意 1—泡沫混凝土墙体；2—钢丝片网或玻璃纤维网格布；3—柔性保温材料；4—窗过梁；5—窗台板

        （2）应在柔性保温材料表面铺设钢丝片网或玻璃纤维网格布；钢丝片网或玻璃纤维网格布宜采用锚栓固定。 5.2.15 泡沫混凝土复合墙体的构造设计应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中夹心墙的有关规定。

5.2.16 泡沫混凝土复合墙体构造应符合下列规定：

    1 泡沫混凝土复合墙与主体墙或柱连接时，可预设置龙骨固定件，龙骨固定件宜采用射钉与主体结构固定连接，龙骨固定件应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB 11981的规定，射钉应符合现行国家标准《射钉》GB/T 18981的规定（图5.2.16-1）；

图5.2.16-1 泡沫混凝土复合墙与主体墙或柱连接示意 1—射钉；2—龙骨固定件；3—主体结构墙或柱；4—泡沫混凝土墙体；5—免拆模板

    2 泡沫混凝土复合墙底部与主体结构连接时，可预设置龙骨固定件，龙骨固定件宜采用射钉与主体结构固定连接(图5.2.16-2)；     3 泡沫混凝土复合墙顶部与主体结构连接时，可预设置龙骨固定件，龙骨固定件宜采用射钉与主体结构固定连接（图5.2.16-3）；

图5.2.16-2 泡沫混凝土复合墙底部连接示意 1—龙骨；2—泡沫混凝土墙；3—免拆模板；4—龙骨固定件；5—射钉；6—主体结构

图5.2.16-3 泡沫混凝土复合墙顶部连接示意 1—主体结构；2—射钉；3—龙骨固定件；4—免拆模板；5—泡沫混凝土墙；6—龙骨

    4 泡沫混凝土复合一字形墙体宜采用对拉螺栓固定免拆模板，对拉螺栓间距宜为500mm（图5.2.16-4）；

图5.2.16-4 泡沫混凝土复合墙体一字形墙体示意 1—对拉螺栓；2—泡沫混凝土墙；3—龙骨；4—免拆模板

    5 泡沫混凝土复合墙体门洞口宜预设置龙骨固定件与龙骨固定连接（5.2.16-5）。

图5.2.16-5 泡沫混凝土复合墙体门洞口示意 1—龙骨；2—龙骨固定件；3—泡沫混凝土；4—免拆模板

5.2.17 泡沫混凝土墙不得在下列部位使用：

    1 建筑物防潮层以下部位；     2 长期浸水或经常干湿交替的部位；     3 受化学侵蚀的环境；     4 墙体表面经常处于80℃以上的高温环境。 5.2.18 当外墙保温材料与泡沫混凝土墙复合使用时，两者应有可靠的连接措施。

5.2.19 泡沫混凝土墙体的传热系数K值和热惰性指标D值，应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176规定计算，外墙的平均传热系数Km值应按现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26的规定计算。

5.2.20 在严寒、寒冷和夏热冬冷地区，与泡沫混凝土墙体连接的钢筋混凝土梁、柱等热桥部位外侧应做断桥处理。

5.2.21 屋面、楼（地）面泡沫混凝土保温隔热层厚度设计应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《公共建筑节能设计标准》GB 50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134等的有关规定。

5.2.22 屋面泡沫混凝土保温层找坡宜为2%。

5.2.23 屋面泡沫混凝土保温隔热层应设在防水层的下部，防水层与保温层之间应设排气管，现浇泡沫混凝土保温屋面在屋面基层上应设置隔汽层，泡沫混凝土保温找坡层，砂浆找平层，防水层，保护层、面层（图5.2.23）。

5.2.24 坡屋面泡沫混凝土保温层可采用预制泡沫混凝土板和泡沫混凝土现场浇筑相结合的施工工艺。

5.2.25 泡沫混凝土作为建筑物楼面、地面保温隔热层时，应根据建筑物的层高和荷载允许程度等因素确定泡沫混凝土的性能指标。

5.2.26 直接与土壤接触的地面或有潮湿气体侵入的地面，泡沫混凝土保温层下部应设置防潮层；严寒和寒冷地区应进行断桥处理。

图5.2.23 现浇泡沫混凝土保温屋面构造示意 1—屋面基层；2—隔汽层；3—泡沫混凝土保温找坡层；4—砂浆找平层；5—防水层；6—保护层、面层

5.2.27 泡沫混凝土填筑体的承载力和稳定性应符合现行行业标准《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T 177中的规定。

5.2.28 当泡沫混凝土在冻融环境中填筑时，抗冻性应符合本规程第3.1.4条的规定。

5.2.29 泡沫混凝土填筑体与斜坡体间的衔接应采用台阶形式。

5.2.30 泡沫混凝土填筑体沉降缝设置应符合下列规定：

    1 当填筑体长度超过15m时，应按10m～15m间距设置沉降缝，缝宽不宜小于10mm；     2 当填筑体底面有突变时，应在突变位置增设沉降缝；     3 沉降缝填缝材料宜采用20mm～30mm厚的聚苯乙烯板或10mm～20mm厚的夹板。

5.3.1 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统节能设计应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《公共建筑节能设计标准》GB 50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134等的有关规定。

5.3.2 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统宜采用薄抹灰系统。

5.3.3 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统的构造除应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144的规定外，尚应符合下列规定：

    1 泡沫混凝土保温板与基层墙面的连接应采用粘结砂浆按点框法粘结，粘结面积不应小于60%；     2 抹面层中应压入玻纤网格布；建筑物首层应由两层玻纤网格布组成，二层及二层以上墙面可采用一层玻纤网格布，抹面层的厚度单层玻纤网格布宜为3mm～5mm，双层玻纤网格布宜为5mm～7mm。 5.3.4 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统应采用粘贴工艺；当符合下列情况之一时，应使用机械锚固件作为保温层与基层墙体的辅助连接：

    1 高层建筑的20m高度以上部分；     2 基层墙体的表面材料影响粘贴性能；     3 工程设计要求采用。 5.3.5 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应符合下列规定：

    1 在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中应设置专用护角线条增强，玻纤网格布应设在护角线条的外侧；     2 二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中应采用附加玻纤网格布增强，附加网格布搭接宽度不应小于200mm；     3 门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的玻纤网格布加强。 5.3.6 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统勒脚部位底部应设置支撑托架。支撑托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的规定。

5.3.7 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板，并应采取双侧保温措施，内侧外保温的高度距离屋面完成面不应低于300mm。

5.3.8 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统门窗洞口部位的外保温构造应符合下列规定：

    1 门窗外侧洞口四周墙体，保温板厚度不应小于30mm；     2 板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；     3 门窗的收口、泡沫混凝土保温板与门窗框间应在预留6mm～10mm的缝内灌注硅酮耐候密封胶。 5.3.9 泡沫混凝土保温板外墙外保温系统檐沟部位的上下侧面应采用泡沫混凝土保温板整体包覆。

5.3.10 当基层墙体设有变形缝时，泡沫混凝土保温板外墙外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘贴泡沫混凝土板，缝口应设变形缝金属盖板，并应采取措施防止生物侵害（图5.3.10）。

图5.3.10 墙体变形缝部位构造示意 1—软质弹性发泡材料；2—憎水岩棉带；3—膨胀螺栓；4—自攻螺钉；5—镀锌角钢

5.3.11 泡沫混凝土砌块宜作为非承重填充墙和隔断的材料使用；泡沫混凝土砌块非承重填充墙和隔断设计应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB 50003中非承重填充墙和隔断的规定。

5.3.12 泡沫混凝土砌块墙体宜设控制缝，并应做好室内墙面的盖缝粉刷。

5.3.13 处于潮湿环境的泡沫混凝土砌块墙体，墙面应采用水泥砂浆粉刷等有效的防潮措施。

5.3.14 泡沫混凝土砌块墙体与主体结构交接处，应在沿墙高每400mm的水平灰缝内设置不少于二根直径4mm、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片。

5.3.15 泡沫混凝土砌块墙体用砌筑砂浆应具有良好的和易性，分层度不得大于30mm；砌筑砂浆稠度宜为60mm～90mm，并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70的规定执行。

5.2 结构体系

5.2.1模块化组合房屋可采用叠箱结构体系、叠箱-框架(底层框架、剪力墙/核心筒等)混合结构体系以及嵌入式模块化结构体系(图5.2.1)。模块组合布置应形成稳定的几何不变体系，结构连接和节点构造应便于安装。

5.2.2模块化组合房屋最大适用高度和层数应符合下列规定：

1叠箱结构体系层数不宜超过3层；

2叠箱-底层框架混合结构体系应用于抗震设防烈度为8度(0.2g)及以下的地区，总层数不应超过4层，总高度不应超过13m;

3叠箱-剪力墙/核心筒混合结构体系和嵌入式模块化结构体系总层数不宜超过8层，且总高度不应超过24m。

5.2.3抗震设防的结构布置应遵循下列原则：

1 结构和抗侧力构件的平面布置宜规则对称，质量、刚度分布宜均匀；

2 结构竖向布置宜规则、连续，侧向刚度宜均匀变化；

3 除外装阳台模块外，不宜外挑构造；必须进行模块外挑时，宜在模块长边方向上外挑，且外挑距离不应大于模块长边总长的1/4;外挑构造的所有挑出的模块应在对应基础首层边柱位置设置中柱以及必要的支撑；未出挑模块一端的角柱应与下部模块的角柱对应，形成连续的竖向角柱支撑系统；

4 上下楼层的质量比不宜大于1.5。

5.3 结构计算

5.3.1叠箱-框架(剪力墙/核心筒)混合结构体系宜按双重抗侧力体系计算，任一层叠箱部分承担的地震剪力不应小于结构底部总地震剪力的20%。

5.3.2当采用压型钢板组合楼板，且组合楼板与模块单元钢骨架间有可靠连接时，楼板可按刚性平面进行计算，但在模块边缘交接处楼板应为不连续；采用轻质楼板的模块建筑，其楼板计算结构模型应为由地板主梁和次梁以及下层模块的顶棚主梁和次梁组成的空间钢结构。

5.3.3当结构布置不规则或局部刚度有较大削弱时，宜按空间模型进行结构计算，此时屋盖或楼盖的连接构造应符合平面刚性铺板的要求。

5.3.4计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度时，应采用荷载设计值，并应采用承载力极限状态进行验算。计算疲劳时，应采用荷载标准值。

5.3.5多层模块化结构层间最大水平位移与层高之比，在风荷载作用下不应超过1/300;在多遇地震作用下不应超过1/300。

5.3.6垂直放置的模块组合在结构计算时，由于定位和加工而在每一层引起的水平误差最大累积值可按下式计算：

式中：——水平误差最大累积值；

n—所在层数。

5.3.7单柱的水平误差允许值可取柱高的1/200,当考虑多层的平均值时，平均不应大于柱高的1/300。当水平方向有多个柱组合时，整个结构水平误差允许值应减小。

5.3.8 由于定位和加工中的水平误差引起的荷载偏心作用应和风荷载同时考虑(图5.3.8)。

5.3.9偏心距可转换为施加于每个楼层的名义水平力，名义水平力至少应取作用于每个模块的垂直载荷的1%，并用作评估结构的整体稳定性的最小水平载荷。

5.4 抗震与抗倒塌设计

5.4.1抗震设计应遵循加强空间整体性、强节点区域、强锚固、防止脆性破坏、加强模块间连接的抗震概念设计基本原则。

5.4.2在进行多遇地震作用下的抗震计算时，阻尼比可取0.04。

5.4.3应重视非结构构件和设备的抗震措施，并应考虑围护结构对结构抗震的不利影响。

5.4.4应在结构的某一层和直接相邻的上层进行抗倒塌设计，建筑物有倒塌风险的部分不应超过该层面积的15%不超过70m2。

5.4.5某个竖向承重构件失效将导致有倒塌风险的面积超过本标准第5.4.4条的规定值时，应将该构件设计为关键构件。

墙体作为关键构件时，墙体的承载力和刚度应足以水平跨越损坏区域，墙体受拉时，单元间除应竖向连接外，水平向也应进行连接。

5.4.6采用砌体外饰墙时，应采取措施确保砌体围护结构不发生连续倒塌。

7.1.1 泡沫混凝土原材料进场时，应按规定批次验收其型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，对外加剂产品尚应具有使用说明书。

7.1.2 泡沫混凝土原材料进场后，应进行进场检验；在泡沫混凝土生产过程中，宜对泡沫混凝土原材料进行随机抽样检验，每个检验批检验不得少于1次。

7.1.3 泡沫混凝土原材料检验应符合下列规定：     1 散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每200t为一个检验批；骨料应按每400m3或600t为一个检验批；掺合料应按每200t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；泡沫剂应按每1t为一个检验批；     2 不同批次或非连续供应的泡沫混凝土原材料，在不足一个检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验一次；     3 当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。 7.1.4 泡沫混凝土原材料的性能应符合本规程第4.1节的规定。

A.0.1 本方法适用于测定泡沫混凝土试件在气冻水融条件下的冻融循环次数表示的泡沫混凝土抗冻性能。

A.0.2 抗冻试验所采用的试验所采用的试件应符合下列规定：

    1 试验应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件；     2 抗冻试验所需的试件组数应符合表A.0.2的规定，每组试件应由3块组成。

表A.0.2 抗冻试验所需要的试件组数

A.0.3 泡沫混凝土抗冻试验应具备下列仪器设备：

    1 低温箱或冷冻室：最低工作温度应在-30℃以下；     2 恒温水槽：水温（20±5）℃；     3 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g；     4 电热鼓风干燥箱：最高温度应为200℃。 A.0.4 泡沫混凝土冻融应按下列步骤进行试验：

    1 将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后在80℃下烘干至恒质；     2 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g，然后浸入水温为 （20±5）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持48h；     3 取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至-15℃以下的低温箱或冷冻室中，试件之间间距不应小于20mm，当温度降至-18℃时立即记录时间；在（-20±2）℃下冻6h取出，放入水温为（20±5）℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此冻融循环至所需的冻融次数为止；     4 将达到冻融次数的试件，放入电热鼓风干燥箱内，按本条第1款规定烘至恒质；     5 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g；     6 每5次循环宜对冻融试件进行一次外观检查；当出现严重破坏时，应立即进行称重；当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验；     7 试件在达到本附录表A.0.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，当详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验，抗压强度试验应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969的相关规定；     8 当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明，当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间，在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次；     9 当部分试件由于破坏失效或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位；     10 对比时间应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。 A.0.5 当冻融循环出现下列三种情况之一时，应停止试验：

    1 已达到规定的循环次数；     2 抗压强度损失率已达到25%；     3 质量损失率已达到5%。 A.0.6 试验结果计算及其评定条件应符合下列规定：

    1 质量损失率应按下式计算：

式中：     Mm——质量损失率，精确至0.1%；     M0——冻融试件试验前的干质量（g）；     Ms——经冻融试验后试件的干质量（g）。     2 冻后试件的抗压强度可按下式计算：

式中：     f——试件的抗压强度（MPa），精确至0.001MPa；     F——最大破坏荷载（N）；     A——试件受压面积（m㎡）。 A.0.7 抗冻性按冻融试件的质量损失率平均值不应小于5%和抗压强度平均值不应小于20%进行评定。

1 《砌体结构设计规范》GB 50003 2 《建筑抗震设计规范》GB 50011 3 《建筑设计防火规范》GB 50016 4 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 5 《民用建筑热工设计规范》GB 50176 6 《公共建筑节能设计标准》GB 50189 7 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203 8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 9 《屋面工程质量验收规范》GB 50207 10 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209 11 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 12 《屋面工程技术规范》GB 50345 13 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 14 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 15 《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870 16 《通用硅酸盐水泥》GB 175 17 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596 18 《工业过氧化氢》GB 1616 19 《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486 20 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566 21 《混凝土外加剂》GB 8076 22 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077 23 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624 24 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T 10294 25 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法》GB/T 10295 26 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969 27 《建筑用轻钢龙骨》GB 11981 28 《建设用砂》GB/T 14684 29 《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》GB/T 17431.1 30 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046 31 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736 32 《射钉》GB/T 18981 33 《建筑保温砂浆》GB/T 20473 34 《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T 177 35 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10 36 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26 37 《混凝土用水标准》JGJ 63 38 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70 39 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75 40 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104 41 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134 42 《辐射供暖供冷技术规程》JGJ 142 43 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144 44 《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T 192 45 《膨胀珍珠岩》JC 209 46 《泡沫混凝土砌块》JC/T 1062 47 《水泥基泡沫保温板》JC/T 2200 48 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149 49 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158 50 《外墙内保温板》JG/T 159 51 《泡沫混凝土》JG/T 266 52 《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094