在工程数据管理、库存管理等其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产订单，从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、订单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

K/3生产管理系统以生产管理的目标为系统目标，以生产管理业务流程为主线，提供了集成的生产业务支持，其主要功能包括：

第一步，设置基础数据 在系统使用前，我们需要先设置基础数据。

设置的公共的基础档案，包括：计量单位、仓库、部门、物料等；

设置工程基础数据，包括：工作日历、BOM、作业、资源、工作中心、工艺路线等；

设置生产基础资料及辅助资料，包括：汇报类型等； 第二步，设置生产参数

第三步，日常业务操作

普通生产业务是指在企业内部进行产品加工，加工所需的材料由企业自供，或主要材料由企业自供，完工的产品其产权上属于加工企业。

普通生产业务流程包括生产订单维护、用料清单维护、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库等活动。

生管员可根据车间产能、材料状况、设备治具、要求日期等要素，判断哪些订单具备投产条件，并将符合条件的生产订单发放给车间。

变更流程：生产用料清单存在下游单据后，只能通过生产用料清单变更单改变生产用料清单内容。

非变更流程：生产用料清单存在下游单据后，也可通过反审核对其部分信息进行调整。

生产订单下达后，车间根据生产用料清单进行领料。领料时，可将多张订单的材料合并在一起进行领料。

根据车间每日的生产情况制作生产汇报，包括：产线、生产订单号、产品编码、完成数量、累计完成数量、耗用的人时、机时等。对于车间发生的一些非正常的生产状况，如：设备故障、欠料停线等，也可在生产汇报中体现。

通过生产汇报，可以明了的掌握各生产订单的执行进度及进度偏差，并根据各产品的定额工时，了解各产线的效率状况。

加工完成的产品经过检验流程后，制作入库单办理入库手续。对于无法返工或暂不返工的不合格品，可将其标记为不合格品进行入库。

返工生产业务是指：在生产过程中，由于某一工序生产的产品不符合质量标准，需要返回到之前的工序，采取同样的常规生产工艺进行再次加工，以符合预订的质量标准。

返工生产业务流程同普通生产业务流程相似，同样包括生产订单维护、用料清单维护、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库等活动。

生产订单执行机器人

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