化纤厂POY产车间实习总结

与河源市新东江化纤厂说再见时，意味着我们终于结束了为期一周的实习生活。离开了机器轰鸣的厂房，也离开了空气中弥漫的化纤原料的特殊气味，回到熟悉的校园。不再面对忙碌的工人，不再面对各种设备仪器，而是开始反思实习的收获和体会带给自己深深的感触。 一、工厂概述 我们做化纤类毕业课题的十三名学生，在丘秉焕老师的带领下，于3月13日上午乘坐N755次列车从广州来到河源，在距离河源市区20公里的浦前县高埔工业区新东江化纤厂开始了我们的毕业实习生活。该厂的负责人是我们高分子专业78届的校友，热情的接待了我们，并向我们详细介绍了新东江化纤厂的历史、现状和发展方向。 新东江化纤厂隶属南光集团，属于股份制民营合资企业，97年底开始投产运行，主要经营涤纶超细旦的长丝，同时也是广东省最早的尼龙/涤纶复合纺生产厂家。该厂引进意大利设备，年产量8000吨，现有员工150人，每年年利润在1.5亿左右，是一家发展前景良好的化纤企业。除了传统的PET涤纶长丝（切片法生产）之外，现在也生产“米”字型结构的涤锦复合（PET/PA-6）的DTY低弹丝，用于机织面料、高吸水面料的生产。目前工厂计划启动技术投资两千万，开发PET和PTT聚合物的纺丝，使长丝具有高弹性。该产品不仅具有永久弹性，可代替胺纶的应用，而且可在近沸点染色，色泽更深。 新东江化纤厂占地十二万亩，现在使用面积为五万亩，剩余土地部分用作未来新线的厂房等设施建设，部分将被用于商业住房土地出售。随着高埔工业区的开发和日渐兴盛，新东江化纤厂也迈着前进的步伐，向复合丝、多功能丝等应用领域寻找着自己新的领地。 二、生产过程到厂的第二天就正式下车间实习，从前纺到后纺，从切片进入料斗开始到DTY低弹丝包装入库，共用四天时间了解到了较为详细的生产工艺过程。下面以涤纶长丝生产工艺为例进行阐述。 1.送料系统 PET原料为半消光聚酯切片，750千克/包，由电动胡芦从一楼切片库输送至三楼低位料斗（又称湿切片料斗），开包进料。经由喂料器下落到安装在二楼的振动筛，振动筛下部装有金属检测器，可将混在切片中的金属杂质除去。然后切片下落到位于一楼的回转阀，在回转阀出口与压缩空气汇合，由压缩空气的压力沿输送管道送至位于五楼楼顶的高位料斗。压缩空气由安装在一楼升压为29400Pa的罗茨鼓风机提供（型号：L52LD），经由物料气流输送装置（型号：HF3S-5,规格：5000Kg/h）送至回转阀出口，为切片粒的上升提供动力支持。 2.干燥系统 五楼楼顶有高位料仓，由高低料位传感器控制气动换向阀来决定进料量。切片粒从高位料仓经过喂料器和供料阀，落入安装在五楼的沸腾床式预结晶器（又称硫化床），在174℃预结晶30min左右，并去除80％的水分（表面水），目的是使其结晶度和熔点提高，在干燥过程中不易结块。预结晶器与四楼的干燥塔直接相连，湿切片经过干燥塔干燥之后（时间大约5.5h，178℃）,含水率由干燥前的4％下降到50pdm以下，此时的干切片为进入螺杆挤出机做好准备。整个干燥过程用时6小时（h）左右，热风循环系统为：热空气由预结晶器顶部进入旋风分离器除尘，过滤器过滤后由硫化床风机打入空气加热器，再送入硫化床底部供热。补充使用的新鲜压缩空气经过除尘、除湿、加热后，送入干燥塔底部，进入热风循环系统。 3.纺丝、卷绕系统 三楼钢平台安装有螺杆挤出机和熔体过滤机，一台干燥器为两台挤出机供料（若有色母里等物料，经体积（称重）计量后，也在此位置直接加入螺杆）。长径比为24的单螺杆挤出机为六区加热，通过压力、温度传感器控制温压，使切片熔融。挤出机出口加冷却水冷却后经过熔体过滤机（型号：PF27-1.058）,将PET熔体送入纺丝箱体，整个融体输送管道由安装在二楼的联苯锅炉加热产生联苯过热蒸汽走套管对其进行保温。 一台挤出机下分为四个纺丝箱体，八个部位，共计六十四个喷丝头。融体到达二楼顶部纺丝箱体后经过计量泵计量（每个部位两台），从喷丝板喷出，经由20～25℃的侧吹风降温后进行集束上油，丝束通过二楼底部纺丝甬道下落到一楼，进行牵伸，最后卷绕成POY初生丝锭（卷绕速度：3200m/min）。涤纶PET生产所用喷丝头为36孔，POY丝为160旦（d）,每锭丝重10Kg,落筒时间约为2.5h。 4.后纺牵伸假捻系统 前纺生产的丝锭用POY小车送入平衡间（每车装16锭丝），放置8～10 h,消除内应力。然后进入后纺工序，生成DTY丝。 POY丝锭放在原丝架上，经过加捻机

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