DL/T 5285-2018《输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程》是一部针对输变电工程中架空导线和地线的液压压接工艺的国家行业标准。这部标准的主要目的是为了规范和统一输变电工程中导线和地线的压接工艺，保证工程的质量和安全，延长线路的使用寿命，同时降低维护成本。

该标准主要包括以下几个部分：

1. 适用范围：规定了该标准适用于800mm²及以下的架空导线和地线的液压压接工艺。

2. 压接设备和工具：对用于压接的设备和工具的性能、精度、操作要求等进行了规定。

3. 压接工艺：详细描述了压接的步骤，包括导线和地线的清洗、打磨、预压、正式压接等，以及对压接质量的检查方法。

4. 压接质量：对压接后的接头质量进行了规定，包括接头的外观、抗拉强度、电阻值等要求。

5. 安全规定：对操作人员的安全防护、设备的安全使用、现场的安全管理等进行了规定。

6. 维护与保养：对压接设备的维护和保养进行了指导，以保证其长期稳定的工作性能。

通过遵循这个规程，可以确保导线和地线的压接工艺规范，压接质量可靠，从而提升整个输变电工程的安全性和稳定性。

标记mark 表示在导地线或压接管上标定压接位置的印记，主要包括绑扎标记（P）、切割标记（B）、定 压接标记（A）等。

4.1.1导地线的结构尺寸及性能参数应符合GB/T1179或GB/T20141的规定或设计文件要求。 4.1.2受压部分的导地线应顺直完好，且压接管端部前15m导地线内不应有必须处理或不能修复的 缺陷。 4.1.3不同材料、不同结构、不同规格、不同绞向的导地线不应在同一个耐张段内同一相（极）导地 线进行压接。 4.1.4导地线的压接部分应清洁，并均匀涂刷电力脂后再压接。 4.1.5在导地线压接过程中应采取有效防止松股的措施。

4.2.1压接管的尺寸、公差及性能参数应符合GB/T2314的规定或设计文件要求。 4.2.2应根据每个规格导地线的参数，在保证握力的前提下，进行压接管设计和试验验证。 4.2.3 压接管标称内径应与导地线直径相匹配，且易于穿管。 4.2.4 压接管中心同轴度公差应小于0.3mm 4.2.5 铝压接管的坡口长度应满足图纸要求，且不应小于压接管外径的1.2倍。 4.2.6 压接管内孔端部应加工为平滑的圆角，其相贯线处应圆滑过渡

4.3.1根据作业环境和压接管的外形尺寸，选择符合DL/T689要求开与之匹配的压接钳，压接模具应 符合本规程的要求。 4.3.2压力表应定期检定或校准。 4.3.3液压胶管总成应符合DL/T689的规定，使用前必须进行检查，不应有泄漏。 4.3.4压接机使用中应保持清洁，检查有无漏油现象，并注意油位应保持在视油孔可见位置。 4.3.5液压油的选择及使用应符合压接机技术文件要求：液压油应定期过滤或更换，一般一年一次或 一个工程一次，寒冷地区使用一冬季后应更换。 4.3.6液压泵站及压接钳应按照DL/T689的规定进行定期检查。压接施工前，应对压接设备进行空载 运行检查，空载运行时间一般不应小于10min

《隔离栅 第4部分：刺钢丝网 GB/T 26941.4-2011》4.4.1模具标准尺寸

b）压口长L按下式设计：

式中：P 压接机工作压力，N； k 压接机使用系数（1000kN和1250kN压接机：k=0.09：2000kN、2500kN和3000kN 压接机：k=0.08）； HB一压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB，铝压接管取25HB）； D一一压接管标称外径，mm。 4.4.2压接模具对边距公差应满足第4.4.1条的要求，且均匀分布，上、下模具合模后，每一组对边知 之间的偏差不大于0.1mm，对边距可通过检验性试验的第一模压后（或坡口后）尺寸验证。 4.4.3压接施工前，压接模具应进行外观检查，压接模具上、下模应为出厂时配套模具，禁止不同组 上、下模交叉使用，如压接模具检查不合格，应停止使用

4.5.1压接施工前应按照验证合格后的压接工艺对该工程用的导地线、压接管及配套的压接模具进行 检验性压接试验。 4.5.2试件材料应从实际工程材料中随机选取，不同生产厂家的产品应分别取样。 4.5.3GB50233中规定，线路中试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的95%。每种形式 的试件不得少于3根，允许接续管与耐张线夹做成1根试件，依据GB/T2317.1的要求进行握力 试验。 4.5.4变电站试件的握力均不应小于导线设计计算拉断力的65%。每种形式的试件不得少于2根， 依据GB/T2317.1的要求进行握力试验。 4.5.5如有1根试件的握力值未达到规定，应查明原因，改进后做2倍的试件再试验并应全部合格。 4.5.6同一工程中，各施工标段所使用的导线接续管、耐张线夹、液压设备、模具相同（或不论相同 与否），如果施工单位不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。

导线压接施工过程中，应进行压接管压接前后尺寸和相对位置检测，简称压接过程检测，包 管和耐张线夹压接过程检测

4.7.1施工操作人员应经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并入 始数据。

4.7.2在操作时，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容

a）导地线的规格型号及有关参数： b）接续管及耐张线夹的结构尺寸： c）压接应达到的额定工作压力； d）导地线和压接管的定位印记尺寸： e）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求： f)压接机型号及压接模具规格： g）压接管压后的尺寸和测量方式等有关规定： h）施工流程和工艺设计； i）其他特殊要求。

DL/T52852018

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4.7.5压接过程中的安全要求必须符合DL5009.2的规定。 5导地线切割、清洁与防氧化

5.1.1导地线压接作业前应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测导线直径，接续管及线夹的内、多 直径，使用精度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量各部件长度，其尺寸及公差应符合GB/T2314及图纸的 规定。 5.1.2 导地线的压接部分不应有明显的松股，且端部应绑扎紧固。 5.1.3 导地线的压接部分应在切割前进行调直，每端调直长度应大于接续管长度的2倍。 5.1.4 导地线切割、穿管前应做标记，且应在线、管件上画一周，画后或穿管时应复查。 5.1.5 切割导地线时不应使其截面变形。 5.1.6 应先进行导地线切割，后穿管。 5.1.7 导地线切割断面应与轴线垂直。 5.1.8 3切割铝单丝时宜采用专用剥线器。在切割内层铝股时，割至铝股直径的3/4处，应停用剥线器 进行倒角处理后，将内层铝股逐股断，严禁伤及钢芯。

5.2.1压接管和线夹穿管前应去除飞边、毛刺及表面不光滑部分，用汽油、酒精等清洗剂 和线夹内壁，清洗后短期不使用时，应将管口临时封堵并包装。 5.2.2导线表面氧化膜的清除及涂刷电力脂应按如下程序操作：

a）涂电力脂的范围为铝线进入铝管的压接部分； b）将外层铝线清洗并干燥后，再将电力脂薄薄地均匀涂上一层，应将外层铝股覆盖； c）用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，擦刷范围应能覆盖到压后与铝压接管接 触的全部铝线表面。 5.2.3电力脂的性能应符合DLT373的相关规定。 5.2.4防腐型钢芯铝绞线，应用少量清洗剂清洁铝线表面油垢，对涂有防腐剂的钢芯应将油垢擦拭干 净，且带防腐剂压接。 5.2.5钢管压接后应涂防锈漆。 5.2.6铝管压接后应在管口处涂红色标志漆

6.1地线接续管钢管穿管及压接工艺

6.1.1地线目前普使用铝包钢绞线和镀锌钢绞线，镀锌钢绞线穿管及压接见附录A和附录B。铝包

网绞线接续管钢管的穿管如图1所示。其穿管步骤如下： a）用钢卷尺测量接续管钢管的实长为L，接续管铝管的实长为L2，铝衬管实长为Ls b）将接续管铝管、铝衬管分别套在绞线上，由端面向绞线内侧量取L/2，画定位标记于A，由 端面向绞线内侧量取25mm，画绑扎标记于P，如图1a）所示。 c 在铝包钢绞线端部穿入接续管钢管口至绑扎标记处，拆掉绑扎，继续顺绞线绞制方向旋转推 入，直至接续管管口端面与定位标记A重合，在接续管钢管的中心位置画中心标记于O，如 图1b）所示。

图3铝包钢绞线接续管铝管的穿管方式

待接续管钢管压接完成后，用钢卷尺测量接续管钢管压接后长度为L。 用钢卷尺自接续管钢管Oi点分别向绞线两侧量取L/2，画定位标记于A2，如图3a）所示。 将两个铝衬管旋至接续管钢管，将接续管铝管顺绞线绞制方向旋转推入，使两铝衬管与接续管 钢管靠紧，至接续管两端面与A2重合，如图3b）所示。 在接续管铝管的中心位置画中心标记于O2，用钢卷尺自接续管铝管的O2点分别向绞线两侧量 取L/2，画定位标记于A3，如图3b）所示。 铝包钢绞线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序如图4所示。将两侧第一模压接模具的端面与 ，分别依次向管口端施压

7.1地线耐张线夹钢锚穿管及压接工艺

铝包钢绞线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序

图5铝包钢绞线耐张线夹钢锚的穿管方式

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a）用钢卷尺测量耐张线夹钢锚内孔的深度为L，铝衬管的实长为L2 b）将耐张线夹铝管、铝衬管分别套在绞线上，在旋紧的绞线P处绑扎紧固，用钢卷尺从线端向 内量取LI，画定位标记于A，如图5a）所示。 e）将线穿入管口至绑扎处，拆掉绑扎，继续顺绞制方向旋转推入，直至耐张线钢锚夹管口与定位 标记A重合。 d）用钢卷尺从耐张线夹钢锚管口向内量取L一5mm，画定位标记于A2，如图5b）所示。 .1.2铝包钢绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序如图6所示。将第一模压接模具的端面与A2重合，依 次施压至钢锚管端面

7.2地线耐张线夹铝管穿管及压接工艺

图6铝包钢绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序

.2.1铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管如图7所示，其穿管步骤如下： a）当钢锚压接完成后，将铝衬管顺线绞制方向旋转推入，使铝衬管与耐张线夹钢管靠紧，在铝衬 管右端面导线上画定位标记于A3。 b）将耐张线夹铝管顺线绞制方向旋转推入，直至耐张线夹管口与定位标记A，重合。 c）用钢卷尺从管口向线内量取L2，在耐张线夹铝管上画定位标记于A4。 d）调整钢铺环与铝制引流板的方向角度，使引流走向顺畅美观，且二者的中心线在同一平面内。

图7铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管方式

钢结构自动焊焊接施工工艺标准图7铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管方式

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铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺序如图8所示，取铝管弯曲变截面的起始点为 第一模压接模具的端面与A，重合，依次按图施压。

8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺

GB∕T 25620-2010 土方机械 操作和维修 可维修性指南品包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺

8.1.1钢芯铝绞线（铝包钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线等）钢芯对接式接续管钢管的穿管如图9所