高清无水印完整河南12YS10图集，主编单位：山西省阳泉市建筑设计院，河南省工程建设标准设计DBJT19-07-2012。

1.适用范围 1.1.本图集适用于一般工业企业及民用建筑小区中，给排水管道和热力管道的滑动支架、导向支架、固定支架、吊架、立管管卡的制作与安装。 1.2.设计管道输送介质参数：介质温度不大于150℃，水压不大于1.6Pa,蒸汽压力不大于0.8MPa。 1.3.设计管径适用范围：根据安装的结构形式，除水平管支座及弯管托管适用DN200~800外，其它适用的管径范围为DN15~800。 1.4.管材适用范围：金属管、塑料管、复合管。 2.编制依据 2.1.《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012) 2.2.《城市热力网设计规范》(GJJ34-2002) 2.3.《城市供热管网工程施工及验收规范》(GJJ28-2004) 2.4.《锅炉房设计规范》(GB50041-2008) 2.5.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012) 2.6.《建筑给水排水设计规范》(GB50015-20032009版) 2.7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 2.8.《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》(CJJ/T98-2003) 2.9.《建筑排水塑料管道工程技术规范》(GJJ/T29-2010) 2.10.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 2.11.《砌体结构设计规范》(GB50003-2011) 2.12.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 2.13.《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.14.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 2.15.《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004) 2.16.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 2.17.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.18.《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.19.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011) 3.本图集管道，支架、吊架主要内容 3.1.室内管道敷设于楼板、梁下、墙、柱上的吊架，托架（包括设备层及管井内的支架)及立管管卡。 3.2.室内外不通行，半通行地沟内设置的吊架、托架及固定支架(包括套管、波纹伸缩器支架)。 3.3.室外架空管道滑动支架，固定支架，弯管支座。 3.4.塑料管、铜管、薄壁不锈钢管管道支吊架。 4.编制技术条件 4.1.滑动支架吊架安装最大间距 钢管支、吊架最大间距 塑料管支、吊架最大间距 4.2.管道重量计算依据 4.2.1.管道自重 管径DN15~150按照国家标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，管径DN200~DN800按照国家标准GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》的常用管材（电焊PN1.6,无缝钢管PN2.5)壁厚管重计算。其重量见附录附表1。 4.2.2.塑料管自重：管径De20~315按照国家GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》的管重计算。其重量见附录附表2。 4.2.3.管道的重量计算：管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。 1.保温管道：按设计管架间距内的管道自重，满管水重，聚氨酯硬质泡沫保温材料(DN15~50,ò=30mm;DN70~150,=40mm;DN≥200，ò=40mm)的保温层重，以上三项之和及10%的附加重量计算，保温材料密度按80kg/m计。 2.不保温管道：按设计管架间距内的管道自重，满管水重以上两项之和及10%的附加重量计算。 3.各种管架之间的管重均未计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量)，当管架中有阀门时，在阀门两段应采取加设支架加强措施。 5.支、吊架选用注意事项 5.1.金属管、塑料管连续承托的支、吊架，可根据本图集所规定的管架间距选用。给水、排水铸铁管选用与钢管管重相近的管架。有防震要求的钢管及塑料管应在管卡部位的管道周圈衬垫3mm厚的橡胶层，以保护管道。 5.2.如设计的管材、管架间距与本图集不一致时，应根据实际荷重进行核算。 5.3.用于供热及热水系统的钢管、固定支架其设置条件及水平推力等计算资料见附录-附表。塑料管及复合管的固定支架无具体计算资料，可自行设计或参考本图集使用。 5.4.保温管道的管卡一般应安装于保温层外，应选用中硬度的木材或硬质人造发泡绝热材料，使之具有足够支撑强度，较好的绝热性能和一定的使用年限。 5.5.设管卡的滑动支架安装时，不要把管卡两端的螺栓拧紧，留有管子自由伸缩滑动的适当余地。 5.6.架空管道支架间距的选用：单根和双根管子按钢管支、吊架最大间距选用，多根管子（三根及三根以上）根据管子数量及最小管径支架间距确定。 5.7.本图集仅考虑支、吊架本身的强度与变形。当管径较大时支、吊架的预埋件及预留洞对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，应按本图集要求向土建人员提供资料，须经结构专业设计人员验算。 5.8.支、吊架的生根结构，特别是固定支架的生根部位，应支撑在可靠的建筑结构上，并由土建人员对有关梁、柱、墙、板等结构强度进行核算。 5.9.本图集选用的锚栓均采用冶金工业部YG型膨胀螺栓，其承载力见附录-附表6。当支、吊架上管道口径DN≥200时，支、吊架中的锚栓采用A级结构胶锚固。 6.支架制作及施工要求 6.1.支、吊架的制作安装应满足现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。 6.2.采用本图集中的标准件应为专业厂家生产，若自行制作的管架部件钢材材质应采用Q235或Q300钢，电焊条全部采用E4303型。 6.3.所用材料应有厂家质量证明书。如缺乏证明时，由制作单位根据国标GB/T700-2006碳素结构钢标准的规定，对材料进行检验，根据检验结果，并决定是否可以采用。 6.4.支架支座制作加工零件的毛坯，可用机械方法或烧割方法切割，但要将毛刺打磨干净。 6.5.需要焊接的零件，要预先清除铁锈和油污物。焊接前装配支座组件的工具应能准确地保证各焊件的相互位置。 6.6.本图集支架支座焊接部分，焊缝高度k不小于1.5√T(t为较厚焊件厚度)，且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。 6.7.焊接可按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)进行施工验收。 6.8.钢筋混凝土墙，柱上的管道支、吊架安装时应根据管道敷设标高，坡度预埋铁件（或膨胀螺栓锚固铁件），将支架安装在预埋(锚固)铁件上。砖墙及地沟砖壁支架安装时应事先预留孔洞，必须与土 建施工密切配合，施工时不得遗漏。 6.9.砖墙的预留孔洞：支架安装后，填塞孔洞前，应先用水湿润，再填塞C20细石混凝土，并应捣固密实。当砼未达到强度的75%时，不得安装管道，否则，应采取加强措施。 6.10.安装滑动支架的管道支座和零件时，应考虑管道的热位移。 一般应向管道膨胀相反方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移1/2. 6.11.安装吊架时，对无热位移的管道，其吊架的吊杆应垂直安装。 对有热位移的管道其吊杆应向管道膨胀相反方向偏移一定距离倾斜安装，其偏移值为该处全部热位移的1/2。 6.12.支、吊架防腐：安装于砖墙（柱）、混凝土墙（柱）、地沟内、楼板下的室内及室外的架空管架、支吊架等，在涂底漆前必须清除表面的灰尘.污垢.锈斑及焊渣等物，涂防锈漆两道，（除地沟敷设外再涂非金属涂料两道)。如设计有特殊要求时，应按设计要求采取与管道相同的防腐措施.