6　生物安全柜与排风系统的连接方式应按表5.3.1执行。             　　7　排风机应设平衡基座，并采取有效的减振降噪措施。             　　5.3.2　三级和四级生物安全实验室的排风必须经过高效过滤器过滤后排放，高效过滤器的效率不应低于现行国家标准《高效空气过滤器》GB13554中的B类。             　　5.3.3 　生物安全实验室的排风高效过滤器应设在室内排风口处。三级生物安全实验室有特殊要求时可设两道高效过滤器。四级生物安全实验室除在室内排风口处设第一道高效过滤器外，还必须在其后串联第二道高效过滤器，两道高效过滤器的距离不宜小于500mm。             　　5.3.4　第一道排风高效过滤器的位置不得深入管道或夹墙内部，应紧邻排风口。过滤器位置与排风口结构应易于对过滤器进行安全更换。             　　5.3.5　三级和四级生物安全实验室排风管道的正压段不应穿越房间，排风机宜设于室外排风口附近。             　　5.3.6 　三级和四级生物安全实验室应设置备用排风机组，并可自动切换。             　　5.3.7　生物安全实验室的排风量必须进行详细的设计计算。总排风量应包括围护结构漏风量、生物安全柜、离心机、真空泵等设备的排风量等。             　　5.3.8　三级和四级生物安全实验室排风高效过滤器的安装应具备现场检漏的条件。如果现场不具备检漏的条件，则应采用经预先检漏的专用的排风高效过滤装置。             　　5.3.9　三级和四级生物安全实验室应有能够调节排风以维持室内压力和压差梯度稳定的措施。             　　5.3.10　三级和四级生物安全实验室室外排风口的位置应高于所在建筑物屋面2m以上。             　　5.4　气流组织             　　5.4.1　三级和四级生物安全实验室内各区之间的气流方向应保证由清洁区流向半污染区，由半污染区流向污染区。生物安全实验室的清洁区内宜设一间正压缓冲室。             　　5.4.2　三级和四级生物安全主实验室内各种设备的位置应有利于气流由“清洁”空间向“污染”空间流动，最大限度减少室内回流与涡流。             　　5.4.3　气流组织应采用上送下排方式，送风口和排风口布置应使室内气流停滞的空间降低到最小程度。             　　5.4.4　在生物安全柜操作面或其他有气溶胶操作地点的上方附近不得设送风口。             　　5.4.5　高效过滤器排风口应设在室内被污染风险最高的区域，单侧布置，不得有障碍。             　　5.4.6 　高效过滤器排风口下边沿离地面不宜低于0.1m，且不应高于0.15m；上边沿高度不宜超过地面之上0.6m。排风口排风速度不宜大于1m/s。                         　　5.5　空调净化系统的部件与材料             　　5.5.1　送、排风高效过滤器均不得使用木制框架。             　　5.5.2　三级和四级生物安全实验室的排风管道应采用耐腐蚀、耐老化、不吸水的材料制作，一般可采用不锈钢或塑料。             　　5.5.3　排风气密阀应设在排风高效过滤器和排风机之间。排风机外侧的排风管上室外排风口处应安装保护网和防雨罩。             　　5.5.4　空调设备的选用应满足下列要求：             　　1　不应采用淋水式空气处理机组。当采用表面冷却器时，通过盘管所在截面的气流速度不宜大于2.0m/s。             　　2　各级空气过滤器前后应安装压差计，测量接管应通畅，安装严密。             　　3　宜选用干蒸汽加湿器。             　　4　加湿设备与其后的过滤段之间应有足够的距离。             　　5　在空调机组内保持1000Pa的静压值时，箱体漏风率应不大于2%。             　　6　消声器或消声部件的材料应能耐腐蚀、不产尘和不易附着灰尘，其填充材料不应使用玻璃纤维及其制品。             　　7　高效过滤器应耐消毒气体的侵蚀。             　　8　送、排风系统中的各级过滤器应采用一次抛弃型。                         9　施工要求             　　9.1　一般要求             　　9.1.1　生物安全实验室的施工应以安全防护为核心。             　　9.1.2　施工过程中应对每道工序制订具体施工组织设计。             　　9.1.3　各道施工程序均应进行记录，验收合格后方可进行下道工序施工。             　　9.1.4　施工安装完成后，应进行单机试运转和系统的联合运转及调试，做好调试记录，并编写调试报告。             　　9.3　空调净化             　　9.3.1　空调机组的基础对地面的高度宜不低于200mm，以保证冷凝水的顺利排出。             　　9.3.2　空调机组安装时应调平，并做减振处理。各检查门应平整，密封条应严密。正压段的门宜向内开，负压段的门宜向外开。表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。             　　9.3.3　送、排风管道的材料应符合设计要求，加工前应进行清洁处理，去掉表面油污和灰尘。             　　9.3.4　风管加工完毕后，应擦拭干净，并用薄膜把两端封住，安装前不得去掉或损坏。             　　9.3.5　技术夹层里的任何管道穿过顶棚时，贯穿部位必须完全密封。灯具箱与吊顶之间的孔洞应密封不漏。             　　9.3.6　送、排风管道应隐蔽安装。             　　9.3.7　送、排风管道咬口缝均应用胶密封。             　　9.3.8　各类调节装置应严密，调节灵活，操作方便。             　　9.3.9　当排风采用排风高效过滤装置时，该装置应为工厂正式生产产品，通过检漏合格后严格密封，直到现场安装时方可打开包装。排风高效过滤装置的室内侧应有保护高效过滤器的措施。             　　9.3.10　排风高效过滤器应有安全的现场更换条件。                         10 验收和检测             　　10.1　工程验收             　　10.1.1　三级和四级生物安全实验室工程检测应进行综合性能全面评定，并应在施工单位对整个工程进行调整和测试后进行。             　　10.1.2　有生物安全柜的实验室应首先进行安全柜的现场检测，确认其性能符合要求后才可开始实验室性能的检测。             　　10.1.3　检测前应对全部送、排风管道的严密性进行确认，即要求有监理单位或建设单位签署的管道严密性自检报告。通风空调系统应按照现行标准《洁净室施工及验收规范》JGJ71的方法和标准进行严密性试验。             　　10.1.4　工程检测的必测项目应符合表10.1.4的规定，检测状态为静态。