【供应链管理部门核心指标】及时交付率、有货率的计算公式与区别 |
您所在的位置:网站首页 › 完成率的计算公式是什么 › 【供应链管理部门核心指标】及时交付率、有货率的计算公式与区别 |
及时交付率的公式中,分子与分母的单位,可以采用订单金额,也可以采用订单数量、订单行数或订单笔数。具体采用哪一种单位,企业需要根据实际情况和企业管理者的管理思路而确定。 及时交付率我一般建议采用 订单金额进行计算。原因主要有两点: 一是数据收集、统计与计算方便,并且直观明了; 二是能够体现出“有侧重”,这种“有侧重”能让供应链更多的关注金额大的重要的客户(当然,每个客户都重要,这里不纠结这个观点)。 按订单金额计算, 及时交付率的计算公式就是:及时交付率=期间及时交付的订单金额/期间订单总金额*100%。 比如某月客户总共需求100单,总共需求金额100万元,这个月有3笔订单没有及时交付(未满足客户需求),这3笔未及时交付的订单合计金额为20万元。 按订单笔数计算及时交付率:97/100*100%=97%。 按订单金额计算及时交付率:80/100*100%=80%。 有货率的计算公式 有货率的计算公式: 有货率=约定时间内有货的订单/总订单*100%。 和及时交付率一样,有货率计算公式中分子与分母的单位,可以是订单金额,也可以是订单数量、订单行数、订单笔数。 同样,我也建议 使用金额计算,即有货率=约定时间内有货的订单金额/订单总金额*100%。 另外,从有货率的概念看,有货率反应的其实是不缺货的比率,从这个角度出发,有货率可以用 缺货率来进行换算,即有货率=1-缺货率。 有货率针对的是客户需求,而不是供应链的库存 关于有货率的具体计算,有这么一个例子。 某客户需求100件产品,但我们仓库只有80件,无法满足客户需求,客户从而取消订单。这个情况下,有货率如何计算? 有部分人认为,这种情况,有货率是80/100=80%,因为我仓库有80件货,可以满足客户80%的需求。 不能说这种算法不对,但我非常不认同。因为, 在供应链管理中,有货率是评价客户服务水平的指标,他的对象是客户,他所针对的是客户需求,而不是供应链自己的库存,有货率需要从满足客户需求的角度出发进行计算。 所以,这个例子的有货率=约定时间内有货的订单0/总订单100=0。也就是说,在这个例子中,有货率为0,而不是80%, 那是自欺欺人。 当然,如果客户同意先发80件,剩下20件等明天有货再发,这种情况属于 重新承诺。即双方经协商后客户更改了需求,客户的这个订单变成了两个订单,供应链对这个更改后的需求进行重新承诺(即今天先发80件的这一单)。 重新承诺后,今天先发80件,满足客户第一单的需求,如果明天货物按时供应,明天那20件也按时发出, 那这两个订单都能满足客户需求,对这两个订单来说,有货率是100%。 及时交付率与有货率的区别和这两个指标的选择 有货率与及时交付率都是体现客户服务水平的指标,所反应的都是按约定满足订单的比率,这两个指标非常相似,但又有些差别。 有货率与及时交付率最大的不同是,有货率侧重于离岸,及时交付率侧重于到岸。也就是说,有货率表述的是在约定的时间我有多少货给你发,而及时交付率则强调我按约定交付到你的手中。 从离岸与到岸的表现形式来看,似乎 及时交付率更合理一些,毕竟它完成了整个交付。 但实际工作中并不是这么看问题。不同的企业,不同的场景,不同的目的,指标选择都可能不同,适合的就是最好的。比如超市或商场,显然用有货率更合适。 而更关键的是,从有货到交付是一个过程,在VUCA时代,这个过程充满不确定性和无限可能。很多时候,不要说供应链,就算是以整个企业的力量,可能也根本无法控制这些过程和不确定。这时,以有货(也就是货物发出)为参照更为客观一些,以有货率为指标更为有效一些。 供应链管理部门的四大核心指标是 及时交付率、 库存周转率、 库存呆滞率和 部门费率。我用及时交付率作为供应链管理部门的四大核心指标之首,并不是说我选择及时交付率,我这里只是以其作为客户服务水平的代表。 供应链管理部门的四大核心指标中的及时交付率,可以换为有货率。 选择有货率还是及时交付率作为客户服务水平的指标,需要遵循的原则是“以事实说话,具体情况具体对待”,根据企业的实际情况而选择。 本文总结 供应链管理部门的及时交付率,是按承诺满足客户需求的及时交付率(即OTDC),及时交付率=及时交付的订单/总订单*100%,分子与分母建议建议采用订单金额进行计算。 有货率=约定时间内有货的订单/总订单*100%,有货率针对的是客户,而不是供应链的库存。 有货率侧重于离岸,及时交付率侧重于到岸。 1 END 1 大家都在看: 【领取】超长丰田内部品质体系PPT 有料 【热点】汽车工程师的宫斗剧,都是人才 【领取】华为质量管理基础手册,快来领 【领取】尼桑(NISSAN)现场管理手册 【难题】生产又与品控掐起来了,怎么破 【领取】你喜欢的8D报告和案例详解来啦 【领取】弄懂这套精品PPTFMEA可以上天 【领取】新版三体系内审检查表,用得到 【领取】为什么博世牛?看它的SPC教材 【PPT】5Why问题分析法完整版,一起学 关注小编二维码 我是质量开讲滴小编 咱们有话,质量群里说 更有N多质量大咖在群里哦 找不到我们? 来来来,打个小星星 ★, 每天同最棒的质量知识面对面! 文章来源 许栩原创之供应链计划 免责声明:本文已获转载授权,版权归原作者所有。所转载文章并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。 福 利 社 关注“质量开讲”,您可以回复 1-10任意数字,或以下关键词,查看质量专题。 工业4.0;CPK;PPK;SPC;统计过程控制;柏拉图;帕累托图;五大工具;APQP;PPAP;改善;改进;提升;变更管理;质量成本;QCM;测量;MSA;QSB;8D;控制图;鱼骨图;ISO;质量管理;质量管理体系;抽样;检验;检测;食品安全;食品饮料;HACCP;QC七大手法;新QC七大手 法;旧QC七大手法;管理制度大全;质量大全;IPQC;制程品管;来料;进料;QA;QC;QFD;FMEA;ERP;PDCA;直通率;质量归零;纠正措施;实验设计;六西格玛;精益生产;精益管理;车间管理;车间现场管理;生产管理;5S;6S;供应链;供应商;SQE;多品种;小批量;JIT;准时制生产方式;无库存生产方式;零库存;可靠性;可 靠性分析;标准;认证;丰田;奥迪;宝马;玛莎拉蒂;audit;奥迪特;宝洁;三星;审核;内审;外审;绩效;汽车;华为;田口方法;零缺陷;QC小组;质量看板;看板管理;德国制造;日本制造;中国制造;美国制造;质量会议;生产流程;质量考核;制造业智能;智能制造;SPC问答;常见SPC问题…… 您仅需在质量开讲的主页对话框中输入您感兴趣的关键词例如 Cpk、SPC、六西格玛、精益生产、SQE等等关键词。系统会自动给您回复哦! 盈飞无限国际 全球质量 智能解决方案 领导者。 五百强制造 企业首选质量预警定位 分析系统。 特别推荐 网址:www.infinityqs.cn 盈飞无限,全生命周期质量智能平台! 别忘记转赞看一条龙哦,保证您不会错过质量开讲任何一条好内容! 分享 点赞 在看返回搜狐,查看更多 |
今日新闻 |
推荐新闻 |
CopyRight 2018-2019 办公设备维修网 版权所有 豫ICP备15022753号-3 |