2.2.2各喷涂段内部每次循环阶段VOCs含量计算：

为了便于计算和理解，我们以每小时循环一次进行计算，以清漆外板自动喷涂区为例，假设在一个容积为53460m³的密闭空间内，每喷漆1个小时后，我们都对其内部的VOCs含量及浓度进行计算，下面我们按照这个思路对各喷涂段的计算如下：

2.2.2.1喷涂第1个小时后各喷涂段VOCs含量计算：

清漆内板喷涂段

=6.5*50%*50%+(10.8-6.5)*50%=3.775kg

清漆外板喷涂段

=31.2*50%*50%+(52-31.2)*50%=18.2kg

清漆流平段

=(31.2+6.5)*50%*20%=3.77kg

2.2.2.2喷涂第2个小时后各喷涂段VOCs含量计算：

清漆内板喷涂段=(3.775+11.207)kg

清漆外板喷涂段=(18.2+7.182)kg

清漆流平段=(3.77+1.057)kg

2.2.2.3喷涂第3个小时后各喷涂段VOCs含量计算：

清漆内板喷涂段

=(3.775+11.207+11.207*0.56)

=[3.775+11.207*（1+0.56)]kg

清漆外板喷涂段

=(18.2+7.182+7.182*0.56)

=[18.2+7.182*（1+0.56)]kg

清漆流平段

=(3.77+1.057+1.057*0.56)

=[3.77+1.057*（1+0.56)]kg

2.2.2.4喷涂第4个小时后各喷涂段VOCs含量计算：

清漆内板喷涂段

=[3.775+11.207*（1+0.56+0.562)]kg

清漆外板喷涂段

=[18.2+7.182*（1+0.56+0.562)]kg

清漆流平段

=[3.77+1.057*（1+0.56+0.562)]kg

2.2.2.5根据数学归纳法可推断出第n个小时后各喷涂段VOCs含量计算：

清漆内板喷涂段

=[3.775+11.207*（1+0.56+0.562+…+0.56(n-2))]kg

清漆外板喷涂段

=[18.2+7.182*（1+0.56+0.562+…+0.56(n-2))]kg

清漆流平段

=[3.77+1.057*（1+0.56+0.562+…+0.56(n-2))]kg

2.2.2.6分别对第n个小时后各喷涂段VOCs含量求极限值如下：

清漆内板喷涂段：

lim[3.775+11.207*（1+0.56+0.562+…+0.56(n-2))]=29.245kg

清漆外板喷涂段：

lim[18.2+7.182*（1+0.56+0.562+…+0.56(n-2))]=34.523kg

清漆流平段：

lim[3.77+1.057*（1+0.56+0.562+…+0.56(n-2))]=6.172kg

2.2.2.7根据每段风量可计算出每段VOC浓度：

清漆内板喷涂段：

29.245kg/(71280+2910)=394mg/m³

清漆外板喷涂段：

34.523kg/45680=755.8mg/m³

清漆流平段：6.172kg/6720=918.5mg/m³

2.2.3排放的废气VOCs浓度计算：

根据图2送排风原理图可知，排放的废气由内板喷涂排出的部分气体和流平室排出的全部气体两部分组成，根据上文计算结果可计算排放的废气VOCs浓度如下：

[6.172+29.245*49650/(49650+24540)]/(49650+6720)=457mg/m³

2.2.4排放的废气VOC浓度另一种方法的计算：

有关排废气VOC浓度计算我们还可以用另外一种思路：由于每个喷涂段废气浓度最终会达到一个最大极限值，并且以这个最大值持续下去；另外，单位时间内每个喷涂段新产生的废气量也是个恒定值。那么，会产生这样一个平衡状态，即单位时间内新产生的VOCs量等于此单位时间内排走的VOCs量，那么排废气VOCs浓度可进行如下计算：

由上文可知清漆各喷涂段每小时挥发产生的VOCs量如下：

清漆内板喷涂段

=6.5*50%*50%+(10.8-6.5)*50%=3.775kg/H

清漆外板喷涂段

=31.2*50%*50%+(52-31.2)*50%=18.2kg/H

清漆流平段=(31.2+6.5)*50%*20%=3.77kg/H

所以，排废气中VOCs浓度为：

(3.775+18.2+3.77)/(49650+6720)=457mg/m³

经过计算数据对比，此结果与2.2.3中我们计算的废气VOC浓度数据一致，在不计算每个喷漆段VOCs浓度而仅仅计算排废气VOCs浓度时，我们可采取此办法来计算。

3计算分析总结

本文计算过程看似非常复杂，其实道理很简单，如果做成计算表格的话更是事半功倍。计算过程中只需把控如下思路即可：每个合理的循环风方案在每个喷涂段中的VOCs浓度一定有一个极限上限值，如果没有上限值，势必会造成喷漆室内部VOCs浓度越来越大，最终会累计到爆炸极限浓度而发生爆炸危险。鉴于此理论和大量计算结果进而推断可知：每一个合理的循环风方案，每次循环后的VOCs浓度都会比上一次循环以某个小于1的等比值累计增加（本文计算的等比值是0.56），循环次数越多，这个数值就越趋近于计算出来的极限值。另外，此等比值受各功能段风量、单位时间内VOCs挥发量等参数影响。

4结语

本文的计算方法可以计算出每个喷涂段的有机溶剂VOCs浓度及排废气中的VOCs浓度,通过计算结果判断循环风方案的可行性及生产的安全性；另外通过计算喷漆室排出的废气中VOCs的浓度大小并结合工厂当地环保标准要求及其他相关因素来判断废气是直接排放还是先处理后排放。通过这个计算思路同样也可以计算出烘干室里面的VOCs浓度及烘干排废气VOCs浓度，本文不再一一计算。