常见问题分析

止水螺杆环偏小，不符合要求。

地下室外墙未使用止水螺杆。

止水螺杆封堵前未从根部切除，未做防锈处理。

止水螺杆未处理、漏堵。

止水螺杆封堵后开裂。

地下室外墙防水施工前止水螺杆未处理。

优秀做法分享

封堵完成后外侧使用掺有抗裂纤维的砂浆二次封堵。

地下室外墙止水螺杆封堵涂刷三遍防水。

封堵完成后贴胶带纸对砂浆进行养护。

02

地下室外墙刚性防水套管

未按规范设刚性防水套管；

预埋质量差（如周边孔洞、蜂窝、露筋等）；

墙面套管与结构面平齐时防水材料未卷入50mm；

套管出地下室顶板高度应高于完成面少于200mm。

未按规范设刚性防水套管；

预埋质量差（如周边孔洞、蜂窝、露筋等）；

墙面套管与结构面平齐时防水材料未卷入50mm；

套管出地下室顶板高度应高于完成面少于200mm。

常见问题分析

刚性防水套管周边混凝土浇筑质量差。

墙面套管与结构面平齐时防水材料未卷入50mm。

刚性防水套管周边混凝土成型质量好。

墙面套管与结构面平齐时防水材料卷入50mm。

03

变形缝、后浇带施工质量

凿毛、清理不干净，止水带固定不牢固、破损，防水层破坏；

止水钢板不连续交圈、焊接、露出宽度不符合施工规范要求，止水钢板固定牢固未满焊、焊渣未清理、分置不均匀；

凿毛、清理不干净，止水带固定不牢固、破损，防水层破坏；

止水钢板不连续交圈、焊接、露出宽度不符合施工规范要求，止水钢板固定牢固未满焊、焊渣未清理、分置不均匀；

常见问题分析

止水钢板未双面满焊。

止水钢板转角部位不交圈。

后浇带内快易收口网成团，导致后浇带浇筑不密实。

止水钢板固定不牢靠，浇筑过程中掉角。

后浇带留设未设置收口网，将松散混凝土剔除后整块钢板外露。

止水钢板搭接长度不足10cm。

优秀做法分享

转角部位止水钢板提前预制。

止水钢板水平搭接采用对焊，上面加焊一块20cm钢板，四周满焊。

后浇带防护进行找坡处理，排水顶板积水。

04

防水基层施工质量

防水基层起砂、开裂、基层不干燥，基层清理不干净、基层不平整，防水层空鼓、露筋、错台、蜂窝、孔洞、裂缝等基层质量缺陷未处理或处理不合格防水层已开展施工。

防水基层起砂、开裂、基层不干燥，基层清理不干净、基层不平整，防水层空鼓、露筋、错台、蜂窝、孔洞、裂缝等基层质量缺陷未处理或处理不合格防水层已开展施工。

常见问题分析

涂刷冷底子油前基层未进行处理，基层起砂。

防水施工前基层不平整。

防水涂刷质量差，结构缺陷未处理到位，存在鼓泡。

防水基层处理差，导致卷材空鼓、脱落。

优秀做法分享

聚氨酯采用喷涂。

聚氨酯采用喷涂，观感较好。

防水施工前基层处理好。

05

基坑回填质量及成品保护

• 地下外墙防水保护层铺贴未严密稳固，防水层缺失；

• 防水施工后防水层遭到破坏（防水层已被破坏；

• 材料堆放于或钢管立于无保护层的防水层上；

• 地下室外墙防水层回填土施工时无保护层；建筑垃圾与防水层接触）。

常见问题分析

地下外墙防水层铺贴未严密稳固、脱落。

材料堆放于或钢管立于无保护防水层上。

优秀做法分享

苯板粘贴牢固、美观。

地下室外侧墙防水层两道保护（内用苯板保护，外用砖砌筑保护）。

06

建筑物出地下室顶板

• 出地下室构筑物未一性成型；

•砼上返高度不满足设计及规范；

•未一次成型应增加止水钢板；

•成型质量不足。

常见问题分析

构筑物未一次成型时止水钢板漏设。

出地下室顶板构筑物未一次浇筑设置止水钢板。

防水附加层处理较好。

地下室防渗漏施工方案

一、地下室结构防渗漏施工准备工作

（一）技术准备

工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，重点处理好地下水的排放工作。

（二）技术交底

工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求，结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经现场技术负责人审核后严格执行。

（三）现场做好工序交接准备

（1）做好上道工序的保护工作，做好隐检记录；

（2）做好下道工序的准备工作，防止施工中的二次破坏；

（3）施工过程中，严格按照有关规定进行自检、专检、互检，即施工部位由施工员自检、质检员专检、班组之间互检、项目技术负责人进行复检并签字做好检查记录。

二、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工

（1）混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司，签定供货合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。抗渗

混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试，严格控制混凝土原材料的碱含量，防止发生碱集料反应。

根据工程结构特点，平面形状、几何尺寸和现场具体情况，结构混凝土施工时计划布置汽车泵数量。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。

（2）砼采用抗渗砼，地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板300mm水平接缝处安装止水钢板带，止水板采用300mm宽3mm厚的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止砼表面产生裂缝：尽量减少水灰比；初凝前砼表面进行人工抹压防止裂纹的产生；覆盖养护措施不得少于14天。

在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降100mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。

如图1：

防水混凝土底板后浇带构造

（3）基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑，浇筑前应对承台等进行排水处理，按计划留置施工缝。浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:

应由远而近、分层连接浇筑;当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

①抗渗砼对钢筋技术要求：

钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。

②抗渗砼在输送过程中防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应将此混凝土退回商品砼供应商复拌合格后方可使用。

混凝土浇筑前，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵管。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。并应分层浇筑，每层厚度30—40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

③振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径1.5倍。振捣时，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点

约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振捣均匀。

作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，检修作业应切断电源。

④浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间:不得少于14d。

抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径185mm，高度180mm。抗渗试模应提前准备。

抗渗试块组数，同一单位工程不少于2组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于2组，每6块1组。

试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。

三、基础、底板及地下室外墙体后浇带及膨胀缝的施工

（1）后浇带施工

①后浇带的底板处理：

为考虑后浇带后期施工时的清理，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降100mm。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网或单层快易收口网再支模，底板底筋要垫好保护层，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150，且要求在底板的中间。

②外墙后浇带的处理：外墙后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置（如图2：地下室水平施工缝），外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30mm计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖坑，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。本工程后浇带部位的模板支撑体系采取独立支撑，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。

③后浇带框架梁模板的支设加固和保护：后浇带框架梁板的模板应搭设独立支撑体系，以确保后浇带浇筑前支撑体系不拆除，后浇带位置的框架梁底模与其它位置的底模断开，模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁板可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。

④后浇带模板的拆除：根据设计要求，后浇带砼浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。

⑤后浇带砼的浇筑

1）后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；

2）后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。

3）后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾和积水清理干净后,后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。

4）砼浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护28d。

（2）膨胀加强带的施工

基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨胀混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在（2～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。膨胀加强带采用内掺15％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺12％UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造宽为2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ