背景技术：

2.列管式换热器用于环控系统中进行换热冷却。广泛应用于化工、电子、航空等行业的环控系统中，通过调节环控系统的温度，使各系统能够处于正常工作状态。列管式换热器中的热导管作为列管式换热器的重要零件，其结构要求和加工质量将直接影响列管式换热器的性能。热导管对称两侧有压窝，压窝的位置、结构、尺寸必须满足设计要求。如何能快速的完成热导管的两侧压窝且保证热导管压窝后径向变形小，解决压窝后热导管直径尺寸和圆度超差的技术问题。3.热导管压窝采用冲压的方式进行压窝，热导管为铝合金薄壁管冲压时会产生较大的塑性变形，塑性变形后导致热导管直径尺寸和圆度超差无法满足装配使用要求。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便，能够快速实现一种列管式换热器热导管压窝的工装，实现一次冲压可完成热导管两侧压窝且保证热导管压窝后径向变形小，压窝后热导管直径尺寸和圆度满足设计要求。5.本实用新型一种列管式换热器热导管压窝工装，包括底板及位于底板上方的压板，所述底板朝向压板的一面上固定设置有下垫板，压板朝向底板的一面上固定设置有上垫板；6.所述上垫板和下垫板之间的区域设置有板状压紧座和底座，所述压紧座和底座相向的一面上对应设置有横截面为半圆形的定位凹槽，所述定位凹槽在压紧座和底座上相互平行设置有多个，当压紧座和底座合模后，压紧座和底座上的定位凹槽相互扣合形成与热导管尺寸匹配的容置腔；7.同一容置腔对应的压紧座和底座上均错位设置有若干个与容置腔相连通的穿过孔，所述穿过孔的中心轴线均与容置腔的中心轴线均位于同一平面内，且相互垂直；8.还包括冲头，所述冲头的一端分别与压板或底板固定相连，另一端分别穿过上垫板和下垫板后伸入压紧座和底座上的穿过孔内，当压合底板和压板，冲头伸入容置腔；9.所述上垫板和压紧座之间、压紧座和底座之间、底座和下垫板之间均设置有弹性限位装置。10.优选地，弹性限位装置为圆柱螺旋压缩弹簧；11.还包括多个导柱，导柱沿下垫板周向均布，所述导柱的一端上设置有限位头，导柱的另一端依次穿过下垫板、底座、压紧座、上垫板后从压板伸出；12.所述圆柱螺旋压缩弹簧均套接在导柱上；13.位于下垫板与底座之间的圆柱螺旋压缩弹簧的一端与下垫板相抵，另一端与底座相抵；14.位于底座与压紧座之间的圆柱螺旋压缩弹簧的一端与底座相抵，另一端与压紧座相抵；15.位于压紧座与上垫板之间的圆柱螺旋压缩弹簧的一端与压紧座相抵，另一端与上垫板相抵；16.所述底板上对应导柱的位置设置有用于容置限位头的凹槽，所述限位头匹配设置在凹槽内。17.优选地，导柱设置为四个。18.优选地，冲头为阶梯圆柱状，所述压板和底板上均设置有数目与冲头数目相同的阶梯孔，所述冲头通过设置在阶梯孔内的固定螺钉与相连的压板或底板固定相连；19.冲头上设置有轴肩，当下压压板，上垫板与压紧座、底座与下垫板之间的距离缩短，冲头上的轴肩与压紧座或底座相抵。20.优选地，还包括限位板，所述限位板位于容置腔的一端上，且限位板与底座固定相连。21.优选地，上垫板和下垫板上相对应的两侧上分别设置有若干个阶梯连接孔，阶梯连接孔内均设置有连接螺栓；22.位于上垫板上的连接螺栓的另一端穿过压紧座后与底座螺纹相连，所述压板上对应上垫板上阶梯连接孔的位置均设置有贯穿压板的第一连接通孔，所述第一连接通孔与上垫板上的阶梯连接孔相连通；23.位于下垫板上的连接螺栓的另一端穿过下垫板后与底座螺纹相连，所述底板上对应下垫板上阶梯连接孔的位置均设置有贯穿压板的第二连接通孔，所述第二连接通孔与下垫板上的阶梯连接孔相连通；24.所述阶梯连接孔均位于容置腔的两侧。25.优选地，上垫板和下垫板上相对应的两侧上分别设置有四个阶梯连接孔。26.优选地，压板和底板对应阶梯连接孔的两侧上分别设置有若干个沉头孔，所述压板通过位于压板上沉头孔内的沉头螺钉与上垫板固定相连；27.所述底板通过位于底板上沉头孔内的沉头螺钉与下垫板固定相连。28.优选地，底座和压紧座对应阶梯连接孔的两侧上分别设置有若干个连接沉头孔，所述压紧座通过位于压紧座上连接沉头孔内的沉头螺钉与底座固定相连。29.本实用新型可快速对热导管上下对称两侧进行压窝，且一次可装夹多根热导管同时进行压窝，具有压窝效率高、压窝质量稳定等特点。30.本实用新型压窝工装中的冲头为可拆卸结构，因此可通过更换冲头实现不同的压窝形状和深度。31.本实用新型能够保证薄壁圆管径向压窝后圆管径向变形微小，圆度、直径尺寸符合公差要求，解决了薄壁圆管径向压窝后造成圆管径向变形，圆度超差的问题。32.本实用新型通过工装先将热导管外圆抱紧，然后用冲头压窝能够减小热导管冲压压窝产生的塑性变形，保证热导管压窝后热导管直径尺寸和圆度符合设计图纸要求。附图说明33.图1为热导管结构图。34.图2为本实用新型结构图。35.图3为图2的a-a剖视图。36.图4为图2的b-b剖视图。37.图5为图2的c-c剖视图。38.图6为图2的d-d剖视图。39.图7为本实用新型中底座和压紧座合模前示意图。40.图8为本实用新型中底座和压紧座合模后示意图。41.附图标记：1-底板，2-下垫板，3-底座，4-压紧座，5-沉头螺钉，6-压板，7-上垫板，8-圆柱螺旋压缩弹簧，9-导柱，10-连接螺栓，13-固定螺钉，14-冲头，15-限位板。具体实施方式42.本实用新型一种列管式换热器热导管压窝工装，包括底板1及位于底板1上方的压板6，所述底板1朝向压板6的一面上固定设置有下垫板2，压板6朝向底板1的一面上固定设置有上垫板7；43.所述上垫板7和下垫板2之间的区域设置有板状压紧座4和底座3，所述压紧座4和底座3相向的一面上对应设置有横截面为半圆形的定位凹槽，所述定位凹槽在压紧座4和底座3上相互平行设置有多个，当压紧座4和底座3合模后，压紧座4和底座3上的定位凹槽相互扣合形成与热导管尺寸匹配的容置腔；44.同一容置腔对应的压紧座4和底座3上均错位设置有若干个与容置腔相连通的穿过孔，所述穿过孔的中心轴线均与容置腔的中心轴线均位于同一平面内，且相互垂直；45.还包括冲头14，所述冲头14的一端分别与压板6或底板1固定相连，另一端分别穿过上垫板7和下垫板2后伸入压紧座4和底座3上的穿过孔内，当压合底板1和压板6，冲头14伸入容置腔；46.所述上垫板7和压紧座4之间、压紧座4和底座3之间、底座3和下垫板2之间均设置有弹性限位装置。47.弹性限位装置为圆柱螺旋压缩弹簧8；48.还包括多个导柱9，导柱9沿下垫板2周向均布，所述导柱9的一端上设置有限位头，导柱9的另一端依次穿过下垫板2、底座3、压紧座4、上垫板7后从压板6伸出；49.所述圆柱螺旋压缩弹簧8均套接在导柱9上；50.位于下垫板2与底座3之间的圆柱螺旋压缩弹簧8的一端与下垫板2相抵，另一端与底座3相抵；51.位于底座3与压紧座4之间的圆柱螺旋压缩弹簧8的一端与底座3相抵，另一端与压紧座4相抵；52.位于压紧座4与上垫板7之间的圆柱螺旋压缩弹簧8的一端与压紧座4相抵，另一端与上垫板7相抵；53.所述底板1上对应导柱9的位置设置有用于容置限位头的凹槽，所述限位头匹配设置在凹槽内。54.导柱9设置为四个。55.冲头14为阶梯圆柱状，所述压板6和底板1上均设置有数目与冲头14数目相同的阶梯孔，所述冲头14通过设置在阶梯孔内的固定螺钉13与相连的压板6或底板1固定相连；56.冲头14上设置有轴肩，当下压压板6，上垫板7与压紧座4、底座3与下垫板2之间的距离缩短，冲头14上的轴肩与压紧座4或底座3相抵。57.还包括限位板15，所述限位板15位于容置腔的一端上，且限位板15与底座3固定相连。58.上垫板7和下垫板2上相对应的两侧上分别设置有若干个阶梯连接孔，阶梯连接孔内均设置有连接螺栓10；59.位于上垫板7上的连接螺栓10的另一端穿过压紧座4后与底座3螺纹相连，所述压板6上对应上垫板7上阶梯连接孔的位置均设置有贯穿压板6的第一连接通孔，所述第一连接通孔与上垫板7上的阶梯连接孔相连通；60.位于下垫板2上的连接螺栓10的另一端穿过下垫板2后与底座3螺纹相连，所述底板1上对应下垫板2上阶梯连接孔的位置均设置有贯穿压板6的第二连接通孔，所述第二连接通孔与下垫板2上的阶梯连接孔相连通；61.所述阶梯连接孔均位于容置腔的两侧。62.上垫板7和下垫板2上相对应的两侧上分别设置有四个阶梯连接孔。63.压板6和底板1对应阶梯连接孔的两侧上分别设置有若干个沉头孔，所述压板6通过位于压板6上沉头孔内的沉头螺钉5与上垫板7固定相连；64.所述底板1通过位于底板1上沉头孔内的沉头螺钉5与下垫板2固定相连。65.底座3和压紧座4对应阶梯连接孔的两侧上分别设置有若干个连接沉头孔，所述压紧座4通过位于压紧座4上连接沉头孔内的沉头螺钉5与底座3固定相连。底板1、下垫板2、底座3、压紧座4、上垫板7、压板6均设置为矩形。66.使用时，导柱9设置四个，根据需要更换压紧座4和底座3使得，压紧座4和底座3合模后形成的容置腔与需要压窝的热导管尺寸匹配，同时根据压窝形状及深度选择需要的冲头14。67.调节连接底座3和压紧座4的沉头螺钉5，使四个导柱9上的圆柱螺旋压缩弹簧8处于平衡压缩状态，且底座3和压紧座4之间留3～4mm间隙；68.开始压窝时，如图7所示，将热导管插入压紧座4和底座3上定位凹槽组成的容置腔中，热导管一端顶限位板15，调整好压力启动液压机下压，通过压力机给压板6施加力，力通过圆柱螺旋压缩弹簧8首先施加给压紧座4，压紧座4下压与底座3合模，因为压紧座4与底座3上定位凹槽与热导管尺寸匹配，合模后将热导管外圆压紧，然后压板6继续下压带动位于上垫板7和下垫板2上的冲头14对热导管压窝，如图8所示。69.本实用新型采用冲压的方式一次装夹一次冲压可完成多根热导管上、下对称方向的压窝，操作方便，加工效率高，压窝后热导管不变形。