乳香、薄荷、豆蔻、砂仁、细辛、金银花、菊花、香薷等。

五、浸渍法:

是指用一定量的溶剂、在一定的温度下、将药材浸泡一定的时间，以浸提药材有效成分的一种方法。 特点:?简单易行，制得的制剂澄明度好;?适用于黏性药物、无组织结构的药材、新鲜或易膨胀的药材以及价格低廉的芳香性药材;?溶剂用量大且呈静止状态，利用率低，有效成分浸出不完全，浸提效率差，不适宜贵重药材、毒性及高浓度的制剂;?浸渍时间较长，一般不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒。 提高效率的办法:?促进溶剂循环和搅拌、多次浸渍。?升高温度加大扩散系数，使扩散速度加快。?将药材粉碎至适宜的粒度，使药材具有较大的扩散面积。

六、渗漉法:

溶剂自上而下由稀至浓，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程可连续操作。 装料不匀:?药粉是由二种以上质地差异较大的药材组成，制粉时又未能混匀;?渗漉前药粉未能均匀润湿致使在渗漉过程中润湿不足的部分过度分胀;

溶剂用量多而渗漉不完全:?装料不匀或装填过松，使溶剂在空隙间流速过快;?装料完毕加入溶剂后，未进行浸

渗漉药柱长度过短。提高渗漉效率的方法有?重渗漉法;?加压渗漉法;?逆流渗漉法;?渍或浸渍时间过短;?

热渗漉法。

热渗漉法:温度升高能使植物组织软化，促进膨胀，加快可溶性成分的溶解和扩散速度。但由于渗漉时所用溶剂一般为不同浓度的乙醇等有机溶剂，温度过高会加剧溶剂损失，因此渗漉温度一般以40?左右为宜。热渗漉法除了造成溶剂的大量损失的缺点外，还会使杂质的浸出量明显增加，给以后的分离和精制造成困难。 渗漉液流出不畅:?药粉过细;应选择适宜的药粉粒度。?装料前药粉润湿、膨胀不充分;?药粉装填完毕加入溶剂时未能很好的排气;

渗漉工艺的选择:要考虑有效成分浸出的难易、有无热不稳定成分，在保证浸完全的前提下尽量减少溶剂用量。?渗漉容器;?药材的粉碎度;?渗漉液的流出速度;?渗漉液的收集量。

七、回流法:

溶剂能循环使用;?浸提液受热时间长，不适于受热易破坏的药特点:?提取成分谱宽，但提取液澄明度较差;?

材。

乙醇挥发问题:一是设备原因，冷凝器传热面积小传热系数低;二是操作原因，蒸汽流量大使提取液剧烈沸腾，冷凝水流量过小，提取液置于未密闲容器中自然降温。

有机溶剂的燃、爆:静电和操作中金属器具的碰撞火花是主要原因。静电火花的能量虽小但温度却高达1000?以上，在大量使用有机溶剂的岗位，工作服宜用绵布而避免化纤，电器开关不安装在现场或选用专用的防静电开关。 回流提取时的溢料:原因有二 ?加热蒸汽流量太大，提取液剧烈沸腾;?所提取药材中含有较多皂苷、蛋白质、树胶等高分子化合物，这些具有一定表面活性的物质起到了“发泡剂”的作用。对后一种原因引起的溢料可考虑向提取液中加入少量的乙醚、硅酮或亲水亲油平衡值(HLB值)较小的表面活性剂等，以破坏泡沫。

八、水蒸汽蒸馏法

水蒸汽蒸馏法系指将含有挥发性成分的药材与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸汽一并馏出，并经冷凝分取挥发性成分的一种浸提方法。中药材经适当前处理放入蒸馏器中，加入适量水，浸泡一定时间(30~60分钟)然后 ?共水蒸馏法是直接加热，将中药与水共煎煮沸;?通水蒸汽蒸馏法:将水蒸汽直接通入蒸馏器中，使挥发油随导入的蒸汽一并馏出;?水上蒸馏法:在水浴上蒸馏挥发性成分。

提油率低、难分离的问题:?对于药材本身含挥发油少，要注意药材特定的采收季节，在炮制过程中的干燥温度不宜超过60?，含挥发油的药材一般采用低温40?密闭吸潮干燥法。?当挥发油的相对密度与水相近时，工业上一般采用蒸馏法，经油水分离器提取挥发油。?考虑药材的合适粒径和浸泡时间。

相对密度不同的挥发油的分离:一般多功能提取罐上均配有油水他离装置，它是根据相对密度是大于1还是小于1而分别设计成了二种油水分离装置。工业提取挥发油的方法有四种 ?蒸馏法;?溶剂法;?压榨法;?超临界CO2