气泡问题属于老生常谈了，但是呢‼️

总有小伙伴会因为这个而头疼，这不小编来给你解密了！

常见工艺——包封工艺，

下面这4个小Tips一定要牢记于心。

1、胶水自身携带气泡（高粘度胶水气泡更难自动消散），包封工艺一般使用的UV胶，内部气泡存量较多，点胶制程中时容易产生气泡，形成不良。

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显微镜效果

小编建议，在使用前进行脱泡处理（脱泡方案参照现场使用情况制定，比如3000r/min，20min等），脱泡完成的胶水需直立存放，避免聚集的气泡再次渗透到胶水中。

另胶水装机前，将前端胶水挤出，避免前部分气泡残留和胶水变质。避免使用胶水到极限程度，减少胶水浪费的同时也要考虑带入气泡的风险，因为一般含有气泡的胶水多聚集在活塞的底部。

2、点胶温度的影响，随着温度的升高，胶水内微小气泡会逐渐析出变成大气泡，被胶水包裹后就难以排出，容易在点胶制程中产生不良。

黄框内的是部分示意

小编建议，胶水加热后再使用，在能满足使用要求的情况下，温度尽量取下限（如验证时使用50-70℃，我们尽量取下限来使用，如50℃，要避免太高的温度对胶水性质的影响。），若是外部温度对胶水温度影响，可使用恒温模块（冷却针筒和冷却加热块）来管控温度。

另外在点胶制程中，阀体的内部撞击产生的热度也有可能会产生气泡，建议采用陶瓷喷嘴和撞针，减少撞击热量的产生。

3、压电阀参数设定不合理，撞针在抬起时喷嘴内部瞬间产生负压，胶液不能及时填满撞针和喷嘴之间就会产生的容积差，被回吸到喷嘴内部，且撞针抬起过程中在喷嘴内产生的瞬间负压远远大于供胶压力，所以会导致胶水内部的小气泡析出变成大气泡。

撞针上升过程

喷嘴口胶水状态

撞针上升时喷嘴

内部压强

小编建议，撞针上抬时产生负压的参数主要是上升时间（时间越短负压越大）、撞针行程（行程越大负压越大）和下降时间（下降时间小，撞针撞击力度大，撞针产生的震动大，类似于快速抬高），在不挂胶的情况选择长上升时间，长下降时间和小撞针行程能明显改善或解决点胶气泡的产生。

4、点胶基板平面不平整时，胶水落在基板的瞬间，基板凹槽内空气没有及时排出，被胶水包裹形成气泡；对此根据实际效果改善点胶路径，适当减少单点点胶量，从而较少或者杜绝胶水包裹气泡产生。

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配置的选型方式？

今天小编就来一段“喂饭式”分享，把我的秘笈全部告诉大家。

1、喷嘴撞针的不同材质有哪些？宝石、陶瓷、钨钢、特殊镀层；

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从左到右：宝石-陶瓷-钨钢

2、不同尺寸的喷嘴，（单位：mm）：

记得长按图片保存哦，以免下次找不到了！

3、不同尺寸的撞针：（单位：mm）

记得长按图片保存哦，以免下次找不到了！

4、常规撞针喷嘴尺寸的选型，推荐搭配：

5、撞针喷嘴材质的选择

①带颗粒胶水：点胶胶水带有大颗粒时，如：631591、含钛白粉胶水等，撞针和喷嘴撞击磨损快，易导致点胶稳定性差。建议选择宝石喷嘴、撞针；

②当点胶胶水对金属有腐蚀影响时，一般的金属导胶管路不能使用，这种胶水一般粘度比较小。此时选择陶瓷撞针喷嘴，避免对金属起化学反应。

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‼️喷射过程中要注意的细节也不能忽略‼️

加一个活塞，避免胶水振荡，就有事半功倍的效果哦~

1、低粘度胶水：比如三防漆、氟化剂、助焊剂等。

2、喷射胶水粘度低时，使用的参数力度就很小，此时胶水的供料方式对喷胶的稳定性影响就比较明显，很容易导致喷胶不均匀、喷胶断胶等异常。

3、低粘度胶水灌封后建议用活塞压紧，保证机台运动时，胶水不随运动进行振荡，导致出胶压力变化。

4、供料压力要稳定：胶水粘度低，压电阀喷射使用参数力度小，当供料气压波动明显时，出胶量的波动偏差就会较大，建议使用高精度的电子调压阀保证供料压力的稳定。

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今天就说到这里啦，

如果有其他想要了解的问题

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下期再见！

END

编辑 | 天选打工人

来源 | 压电小公子

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