1目的

为了规范模具编号，便于企业内部制造、生产等方面的有效进行和企业内外的协作与交流。

2范围

本规则适用于本企业自主开发的、企业自身使用的模具的编号。

3总则

3.1 凡本企业开发并生产的模具都必须具有独立的编号。

3.2 模具编号必须与受控文件中的产品图样编号相对应。

4 模具的分类及编号

4.1 一付模具只出一种零件

4.1.1 编号的组成

编号由企业代号和模具顺序好组成，如下所示：

XX XX

阿拉伯数字表示，开发模具时间的先后顺序）

公司名称汉语拼音首字母的组合）

4.2 一付模具同时出多种零件

4.2.1 编号的组成

编号由企业代号、模具顺序号和产品种类编号组成。模具顺序号和产品种类编号之间用短划“—”隔开，如下所示：

企业代号

4.3 总成产品用模具编号

4.3.1 一个总成产品有多种零件组成，一个零件为一付模具。

4.3.2 编号的组成

编号由企业代号、模具顺序号和产品种类编号组成。模具顺序号和总成零件编号之间用“．”隔开，如下所示：

企业代号

1、目的 为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。 2.适用范围 适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。

4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面

E R P物料编码规则(软 件规则修 改)(20090120)

目录 1．目的 (4) 2．范围 (4) 3．术语及定义 (4) 4．参考文件 (4) 5．职责 (4) 6．作业流程及内容 (5) 7．附录 (22)

1 目的 规范远峰公司内部零件料号编码规则，方便ERP及PDM，方便内部及外部沟通。 2 范围 适用于远峰公司及其下属企业及部门在生产及样品制造中使用的所有原料及零件。 3 术语及定义 4 参考文件 5 职责 6 作业流程及内容 6.1 材料、零件料号结构及说明 6.1.1 材料、零件料号结构 注：根据每部份的定义及图表确定每个编码所代表的内涵。 6.1.2 类别代码(Category Code) 材料、零件的类别代码由除I、O外的两位字母组成，根据材料或零件的性质分类，具体分类原则参见6.2。 6.1.3 基本代码(Base No.) 材料、零件的基本代码由9位数字组成，依子类、流水号或产品线编码，具体编码原则参见。 6.1.4 版本号 (Version No.) 材料、零件的基本代码由0至9一位数字组成，版本号为0时表示该材料或零件处于生产前的样品承认阶段。一旦样品承认或条件承认则将版本号转为1，此后的版本升级则由1往上递增。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 6.2. 成品/半成品(Goods) 成品/半成品料号用19位表达： . XX X XXXXX XX XX XXXX XXX 产品类别代码（第1、2位）共2位 保留位(第3位)，共1位 版本号（第9、10位）共2位 功能位（第11、12位）共2位 客户代码（第13、14、15、16）位，共4位 流水号（第17、18、19）共3位 产品型号，第（4、5、6、7、8）位，共5位

1 目的 规范公司工装模具管理，有效并正确快速识别与跟踪追溯工装/模具和产品零件的型号、规格等信息。 2 适用范围 本程序适用于公司所有工装、模具。 3 术语和定义 无 4职责 4.1生产部负责按客户产品（或零件）编号和工装/模具编号规则进行工装/模具统一编号。 4.1使用部门负责工装/模具标牌的维护工作。 5.工装/模具编号规则 （X X X X） -（X X X X） -（X X X X ）-（X X X X）-（X X X X） 5、第几套工装/模具 4、型腔数 3、工序号（只有冲压工装/模具用） 2、所用产品的零件编号 1、工装/模具及辅助配件种类代号5.1注塑: 工装/模具/模具辅助配件种类代号ZSGZ / ZSM / ZSMP 5.2冷冲: 工装/模具/模具辅助配件种类代号LCGZ / LCM / LCMP 5.3机加: 工装/模具/模具辅助配件种类代号JJGZ / JJM / JJMP 5.4压铸: 工装/模具/模具辅助配件种类代号YZGZ / YZM / YZMP 5.5压合: 工装/模具/模具辅助配件种类代号YHGZ / YHM / YHMP 5.6装配: 工装/模具/模具辅助配件种类代号ZPGZ / ZPM / ZPMP 5.7挤塑: 工装/模具/模具辅助配件种类代号JSGZ / JSM / JSMP 注：代号字母采用汉语第一个拼音字母缩写 如：ZSM-（C 038 208 411 B）-02-01 第一套模具 一模两腔 主支架左舵零件编号 注塑模 ZSM-（C 038 208 411 B）-02-02 第二套模具 一模两腔 主支架左舵零件编号 注塑模

辽宁工程技术大学 本科毕业设计（论文）开题报告 题目螺杆套压铸模铸造______________ 指导教师付大军 ______________________ 院（系、部）材料学院 ______________ 专业班级成型08—4 _____________ 学号0808020409 ___________________ 姓名刘冠男__________________________ 日期2012-3-2 _______________ 教务处印制

一、选题的目的、意义和研究现状 根据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题，根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计，从而达到避免缺陷，提高外套工作性能的目的 社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。1885年奥默根瑟勒（Mergenthaler）发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。1905年多勒（Doehler）研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。1907年瓦格纳（Wagne）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。1927年捷克工程师约瑟夫。波拉克（Joset Polak设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的160 多年里的时间内发展成为航空航天，交通运输，仪器仪表，通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。[6]-[8] 20 世纪60 年代至70 年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。而70 年代到 现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机，计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量，自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。[9] 在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说，能否顺利进行压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。[4] 由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的综合成本得到大幅度降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。 近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。 因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻30%以上。同时，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。[2] 中国的压铸业经历了50多年的锤炼，已经成为具有相当规模的产业，并以每年8%~12%的速度增长，但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。[3]

物料编码原则 文件编号：PD-3004 文件版本：B1 制定部门：产发部 发行日期： 2016-4-15 分发部门： 财务部 业务管理部 人力资源部 产销协调部 模具开发部 品质保证部 CNC加工中心 核准：审核：制定：

※修(制)订履历一览表

1.目的 1.1为推行企业ERP系统，对物料编码的原则重新定义，规范编码申请流程，标准化，顺畅化。 2.适用范围 2.1适用于富诚达科技有限公司内所有的原材料、包材、半成品、成品等物料的编号。 3.责任部门 3.1工程企划：负责拟定产品类《物料编码原则》、《模具刀具夹具编码原则》。 3.1.1PD工程师：负责提供完整的、正确的产品类《物料编码申请单》。 3.1.2BOM文员：负责物料编码、料品资料的维护。 4.编码原则分解 4.1成品编码原则为：C**—*****—**W** 4.1.1第一段中的“C**”代表成品类别，如下表中“C01”代表通讯类成品： 4.1.2第二段中“*****”：共五码，为物料流水码，按接单顺序生成流程码，如现有的260，编码就 是“00260”。 4.1.3第三段“**W**”为五码，前二码代表工序，成品工序均以“00”；中间“W”固定，没有含义， 分割料号和版次。后二码为成品版次，样品阶段版次升级以AX、BX、CX…NX表示；量产阶段版次用A1、B1、C1…N1依次升级、量产中版次规避“R”“I”“O”“Z”“W”五个字母。如样品阶段第一个版本为“AX”，下一个版本为“BX”，量产版本现为“B1”,那么工程变更后升级版本到“C1”。

4.1.4完整的成品编码示例为：C01-00284-00WA1 C03-00283-00WB1。 4.2半成品编码原则为: B**—*****—**W** 4.2.1第一段中“B**”代表半成品工序，如下表中“B20”代表锻压加工后的半成品： 4.2.2第二段中“*****”，共五码，为物料流水码，按3.1.2同样编排。如成品编码C01-00260-00WA1， 它对应半成品的物料流水码就是“00260”。 4.2.3第三段“**W**”为五码，前二码代表半成品加工工序代码，半成品加工工序代码按BOM展开， 离成品最近的工序用“01”表示，再上道工序用“02”、“03”…以此类推，一直到原材料的前一阶。某些产品会用到几个配件时，它们分别从“31”，“41”，“51”…“91”的规律开始编码。中间“W”固定，没有含义，分割料号和版次。后二码为物料版本码，样品阶段版次升级以AX、BX、CX…NX表示；量产阶段版次用A1、B1、C1…N1依次升级、量产中版次规避“R” “I”“O”“Z”“W”五个字母。 4.2.4完整的半成品物料编码示例为：B10-00284-01WAX, B20-00284 -02WA1等。 4.3原材料编码原则为：Y**—*****—**WR* 4.3.1第一段“Y**”代表原材料类别，如“Y03”代表铝料类，见下表: 4.3.2第二段“*****”：共五码，为物料流水码，按原材料编码的先后顺序依次生成流水码，从00001 至0000n。

— 1 目的 制定xxxxxxx 有限公司所拥有的模具编号规则，对本公司在产品开发中涉及的冲压模具，如：拉伸、切边、冲孔、成型、落料、整形及包边等工序所用的模具进行统一编号规定。 2 范围 适用于本公司冲压模具的设计、制作、生产、质量检验、仓贮以及其它需求的模具编号。 对于其它种类的模具编号规则，参考使用。 3 职责： 3.1 公司技术部负责本规则的制定和管理，并负责对本规则的解释和修定。 3.2 公司技术部负责按本规则的要求，统一编制各零件所用的模具代号。 4 模具编号的编制方案 模具编号的编码模块原则上按下图示： 车型代号、零部件代号、模具类别代号及变更代号之间应用“ — ” 进行连接 为兼容已经生产件的模具编制,容许采用以下的规则: 例如:①江淮安驰,采用JHAC ；②长城,采用CC ；③吉奥采用JA ；④长丰扬子，采用YZ ；⑤奇瑞，采用QR ；⑥合肥江淮，采用HFJH ；⑦江都，采用JD ，等等。 4.1车型代号：为了明确模具开发的零部件具体体现为哪种车型，在模具编号的首位加上车型代号，便于查阅、跟踪。车型代号还要体现各需方的区别。而主机厂代号，主要是所配套的厂家汉语拼音第一个字母组合。 4.2零部件代号：参见按不同需方不同产品所要加工的零部件明细表代号，原则上与需方产品零部件代号一致，以便保证零部件的代号一致性；具体的零部件代号见零部件明细表；如：5101110：前地板零件代号。 如果某两件产品，如：左、右有或没有对称关系，加工工序中共用一副（或个） 模具，原则上用左件零件代号；否则，按开发的先后顺序采用零件代号，以先开发的零件代号编写；后续共用模具的零件要在相关清单的备注栏中注明借用模具代号。 4.3 模具类别代号:根据产品在加工过程中所采用的工序模具特点进行代 号的确认、编制，以保证各工序加工件便于识别；具体模具类别代号见表1。 模具代号编制规则 版本号 A 修改号 0 编 号 页 码 1/3

沧州兆兴精密电子有限公司文件编号ZXC-GC-002版本号A/0 管理文件产品物料模具编号管理规范生效日期2015/1/20 第1页共3页 1.目的： 规范公司产品物料及模具统一编号使用法，确保产品物料及模具管控的正常运行。 2.范围： A.公司物料，包括注塑半成品.成品，组装成品及外发喷油.丝印.电镀等加工后的成品，外购的 五金件。 B.公司塑胶模具，及外来模具，夹具等。 3.产品编号规则： 3.3.1．编号基本格式： 举例如下： 301-ZX08-001R0 机械螺丝机种码流水码版本 3.3.2.物料编码号规则： 1金属类2非金属类3标准件五金件8成品出货组件0原料01铁01塑料01 机械螺丝01上盖AS-ABS 02铜02橡胶02 自攻牙螺丝02底座PC-PC 03铝03硅胶03垫片03附件PM-PMMA 04镀锌钢板04 纸类04 弹簧00其它PA-PA 05不锈钢05 袋子05密封件PM-POM 00其他金属00 其它06 端子件PP-PP 00其它PS-PS YM-油墨 YQ-油漆

沧州兆兴精密电子有限公司文件编号ZXC-GC-002版本号A/0 管理文件产品物料模具编号管理规范生效日期2015/1/20 第2页共3页 3.3.3.物料编码定义规则 A..一种物料在材料.制造图纸.加工工艺都相同的情况下只有一个物料编码，即便是来自不同的产品上应用其它物料编码相同。 B.一种物料可以有另一种兼容版本，但是其它物料编码的最后不同。 3.3. 4.产品代码及物料编码的管理： A.按照产品代码建立流程确定新开发的产品代码。 按照物料编码建立流程确认新投用物料的编码。 B.产品代码和物料管理部门为工厂，产品代码需要公司管理层批准后使用，物料编码由工厂自行确认使用。 C.产品代码已经建立即作为公司产品对外宣传资料文档中对一款产品唯一的标识符号。 D.产品及物料相关的图纸.说明文挡.产品档案均使用产品代码分类管理.保存。 4模具编码规范： 4.4.1.模具编码规则： 模具编码使用与产品编号类似，只更改后面版本号两位为MD。如下： 201-ZX08-001MD 前面按照产品编码规则编号这两位代表模具(moul d) 4.4.2. 如同一产品增加模具套数，编码规则如下： 201-ZX08-001MD -2（2：代表增加的第一套，数字“1”不用） 前面按照产品编码规则编号这两位代表模具(moul d) 4.4.3.夹具编号规范： 模具编码使用与产品编号类似，只更改后面版本号两位为FT。如下： 201-ZX08-001FT 前面按照产品编码规则编号这两位代表夹具(Fixture)

一、压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。1、压铸机（1）压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。热室压铸机立式冷室卧室全立式（2）压铸机的主要参数a合型力（锁模力）（千牛）————————KN b压射力（千牛）—————————————KN c动、定型板间的最大开距——————————mm d动、定型板间的最小开距——————————mm e动型板的行程———————————————mm f大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g大杠直径—————————————————mm h顶出力——————————————————KN i顶出行程—————————————————mm j压射位置（中心、偏心）——————————mm k一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l压室内径（Ф）——————————————mm m空循环周期————————————————s n铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等。2、压铸合金压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩 铅合金-----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金锡合金锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金铝合金铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金铝 锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1%

模具设计标准规范 1、目的： 确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义： 无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件 一） A1图框：594*841 横印（附件 二） A2图框：420*594 横印（附件 三） A3图框：420*297 横印（附件 四） A4图框：297*210 直印（附件 五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

1.目的 确保各类原材料、半成品、成品能被迅速、正确的识别，防止误用、错用，同时留下记录以便品 质事件发生的追溯。 2.范围 适用于本公司各种原材料、半成品、成品有效的标识和有效的管理，并适应文件档案以利品质文 件处理时能彻底追溯鉴别产品。 3.0 定义 3.1成品：可以直接发市场销售(直接销售给乐彩客户)。 3.2组件：需要进行重新组装或加工的料件。 4.0.资历及培训要求 4.1 简单、实用； 4.2 唯一性； 4.3 统一性； 5.0 内容 5.1 料件编码表示法 5.1.1 用数字1-9表示； 5.1.2 用“0-999”表示中类； 5.1.3 用捌位（8位）数字表示 X XXX XXXX 第阶分类用3个字段，表示、部件的流水号。 第一阶分类用2个字段，表示物料的中类别。 第一阶分类用1个字段，表示物料的大类别。 5.2物料的大的编码分类说明： 5.2.1物料的大类别定义为：成品、半成品、原材料、辅料、包装材料、工装/夹具、客供件、设备，共计8大类。 代码中文描述代码中文描述 1 成品 6 工装/夹具 2 半成品7 客供件 3 原材料8 设备 4 辅料9 未定义 5 包装材料0 未定义

5.3 成品第一阶类别表示法： 1 * ** **** 5.3.1 成品第二阶大类的划分 成品编码 1 * ** **** 成品4位流水号 成品（产品行业类） 成品（行业） 成品（大类别） 5.3.1.1 成品的第二阶类别划分如下： 代码中文描述代码中文描述代码中文描述 1 家电行业 6 身体护理类 2 汽车配件行业7 未定义 3 化妆品行业8 未定义 4 灯具类9 未定义 5 电子电器类0 未定义 5.3.2 成品第三阶小类的划分 成品编码 1 1 01 **** 四位流水号 成品（行业类） 成品（大行业类别） 成品（大类别） 5.3.2.1成品的行业类划分如下（家电）： 代码中文描述代码中文描述代码中文描述 01 电水壶07 咖啡机13 未定义 02 电饭煲08 环电厨柜14 未定义 03 电压力锅09 水处理15 未定义 04 料理机10 16 未定义 05 豆浆机11 99 06 多士炉12 5.3.2.2成品的行业类划分如下（汽车配件行业）： 代码中文描述代码中文描述代码中文描述01 汽车内饰件07 13 未定义

压铸模具设计简介(doc 8页)

一、压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。1、压铸机（1） 压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。而按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机。热室压铸机立式冷室卧室 全立式（2）压铸机的主要参数a合型力（锁模力）（千牛）————————KN b压射力（千牛）—————————————KN c 动、定型板间的最大开距——————————mm d动、定型板间的最小开距——————————mm e动型板的行程———————————————mm f大杠内间距（水平×垂直）—————————mm g大杠直径—————————————————mm h顶出力——————————————————KN i顶出行程—————————————————mm j压射位置（中心、偏心）——————————mm k一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———————Kg l压室内径（Ф）——————————————mm m空循环周期————————————————s n铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等。2、压铸合金压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩 铅合金-----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金锡合金锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8%

文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围： 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产 品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不 小于φ30。

一、目的 为配合企业资源规划（后续ERP）系统操作，结合公司现在使用的物料情况，统一制定物料分类、编码规则及维护文件，用于规范物料的领发、验收，采购、跟催、盘点、生产、储存、核算、统计报表等一切物料活动。避免出现一物多名、一物多码或物名错乱之现象。 二、适用范围 本公司成品、在制品（半成品）、原材料、辅助物资、客供物料、外协产品之编码均悉依本管理规范执行。 三、职责权限 、研发中心负责本规范的制定、修改、废止之起草工作。 、总经理负责本本规范的制定、修改、废止之核准。 四、编码规则 、物料编码的唯一性，一个物料编码只能对应一个物料，同样一个物料也只能对应一个物料编码。 、物料编码按其在整个生产过程中所处的位置、物料的材质与用途进行分类编码，同类物品每次编写格式应一致相同，比如小类材料长、宽、高度、直径或厚度，别乱序。 、在制（半成品）原则上每经过一道加工工序都要有一个物料编码，但不需要入库或有必要时入库。 、物料编码全部采用“阿拉伯数字”进行编写，不可使用其它符号（包括中英文）编码，以方便后续实行电脑条码作业。 、物料编码按物品环保性质区分，办公耗材、非ROHS产品涉及的物品编码开头为“0”，ROHS产品涉及的物品编码开头为“9”；物料编码按类别分六大类为一级编码。 、原材料、辅助物资与客供物料的编码按类别由一级编码(大类) 2位、二级编码（中类）2位、三级编码（供应商或客户代码）3位及四级编码（小类）2位及物料识别码7位组成，物料编码长度共16位数字。 、物料编码之代码由于物料过多无法全部编写在册，产品新增或不断升级导致物料编码也在不断增加，只需在其归属一级编码(大类) 2位、二级编码（中类）2位、三级编码（供应商或客户代码）3位、四级编码（小类）2位及物料识别码7位组成；列表中增加即可，编码以其归属栏位末位递增进行增加。 、原材料、辅助物资与客供物料的二级、三级、四级编码明细表

压铸模具设计基本流程

一、模具设计之前 二、模具设计之中 三、模具设计审核 及图纸输出

客户资料审查 制品样板 3D产品设 计 结 果 回 馈 客 户 客 户 承 认 模 具 设 计 与 开 发 计 划 的 制 订 ﹑ 设 计 参 数 的 审 核 与 分 析 制 品 参 数 评 审 a﹑制品用在何处(外观要求)﹔怎样使用(力学性能要求)﹖ b﹑成型锌(铝）合金的收缩率多少﹖ 制品CAD 图面 3D产品设 计 c﹑制品是否要同其它零件进行配合(公差要求)﹖ d﹑制品结构脱模角分别是多少﹖ 制品3D档案3D审查 e﹑浇口位置﹑流线﹑结合线﹑顶出痕要求﹖ f﹑制品外观面有无特殊要求﹕喷砂﹑电镀...﹖ 制品3D档 与样板 图样比对 模 具 参 数 评 审 a﹑客户指定制品成型的材料特性如何﹖ b﹑预期将模具寿命多少件制品﹖ 制品CAD档 与样板 图样比对 c﹑预期的出模周期多长﹖ d﹑需要何种类型的流道及排气系统﹕单流道﹑多流道，渣 包排气、大排气，真空排气。 制品3D档 与CAD档 图图比对 e﹑模腔的布局﹖天地方向的选择﹖ f﹑制品出模方式的选择﹕手动拿出或自动落下﹔机械顶出 ﹑液压顶出 设计 规划设计日程的确定﹔该项目设计师指定﹑技术负责人指定 《模具设计之前》

模具结构设计1﹑制品能否从模腔中拉出﹖能否从模 芯上脱下﹖ 首先确定出模方向﹕首先根据制品Boss﹑倒勾等结构确定出模方向﹐若 无法正常成型和脱模则考虑设计内(外)滑块侧面抽芯。 2﹑确定分型面 以模具制造加工条件的要求为根据﹐满足制品外形要求来确定模具分型 面位置﹐便利简化磨削﹑铣削﹑CNC加工 3﹑设计合理的浇口位置﹑浇口形状以 及浇口数目 根据制品大小﹑流动性能﹑可能出现的料流结合线﹑模塑周期的长短﹔ 借用AnyCasting模流分析软件(公司尚未安装)等工具来确定浇口位置/大 小/型式(直胶口、内八字、外八字、反水口…)/数目。浇口的设计决定料 流结合线﹐而结合线的汇集将使内应力集中﹐这对于制品将是一个致命 的破坏因素 4﹑制品模穴排气渣包布局合理吗﹖ 针对制品模穴排气渣包问题﹐必须要排布在模穴的料流结合线处及料流 最易包气位置 5﹑镶件和成孔销的设计 针对一些精巧细小的部件采取模仁镶件的方法﹐如成形深而小的孔位﹔ 模仁成型面在工作过程中容易磨损破坏的结构﹔在分型面下方深处无法 加工或难以加工的结构. 6﹑排气结构设计 针对制品一些尖锐薄的位置﹐在压铸过程因排气不良而容易形成真空以 致压射压力损失大且粘料难以充饱产生射出制品缺料现象﹐我们需在该 处设置渣包及排气槽﹑开设镶件孔或将顶针设置于该处 7﹑顶出机构设计跟据产品类型确定合适的顶出方法(脱模板﹑顶杆﹑直推块) 8﹑冷却水路、油路设计 我们根据预期模塑量﹑模塑周期来确定冷却水路的有或没有﹕ a:对于较低模塑量的样件模﹐可以不设冷却水路﹔ b:对预期模塑量上万的模具我们精确的设计合理高效的冷却条件﹐避免 出现冷却不均匀甚至有些地方无法被冷却的现象。注意前后模水路要相 互配合﹑不能重垒平行﹐防止制品冷却不均匀，

模具设计标准规范 1﹑目的： 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3﹑权责： 3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无 5﹑作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准 5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印（附件二） A2图框：420*594横印（附件三） A3图框：420*297横印（附件四） A4图框：297*210直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

深圳**技术有限公司编码原则 1.0目的： 定义深圳民爆光电技术有限公司需要的相关编码方法和编码原则。 2.0范围： 适用于深圳民爆光电技术有限公司所有的产品型号编码,物料编码。 3.0职责与权限： 3.1技术研究中心：负责维护成品，半成品，物料，辅料，新增部分的编码规范 及编码。 4.0内容 4.1产品成品型号编码原则：编码长度为14位;由数字结合等长编码 半成品中类2、3位代码分类 4.1.1编码基本格式如下： 1 XX XXXX XX X 0000 4位流水码（不同客户、尺寸、结构变化） 10 客户分类 8、9 颜色 4、5、6、7 产品型号 2、3 中类 1.大类 成品的色温/显指、电源、包装、标签用特征码区分

5.1半成品包材编码基本格式如下：

3位流水码（不同客户、设计方案、尺寸） 11 客户分类 10 类型 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 2.大类 5.1.1产成品分类及代码表：

5.1.2半成品灯板组件编码基本格式如下： 1 XX XX XXXX X X 000 3位流水码（尺寸、品牌、封装、串并） 11 显色指数 10 色温 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 3.大类 5.1.3产成品分类及代码表

5.1.4半成品电源编码基本格式如下： 1 XX X XX X XXXX 000 3位流水码（尺寸、型号、品牌） 8、9、10、11功率 7 电压 5、6 产品功能 4 产品类型 2、3 中类 4.大类 5.1.5产成品分类及代码表

5.1.6半成品电源盒编码基本格式如下 1 XX XX XX XXX 0000 4位流水码（尺寸、丝印、升级） 8、9 、10 电源盒型号 6、7 颜色 4、5 材质 2、3 中类 1 大类 5.1.7产成品分类及代码表

上海旭东压铸技术咨询培训资料 压铸工艺参数 一、压铸工艺流程图示 2，压铸模安装 17，终检验 5，涂料配制

上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数 二、压射压力 注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）； （压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM） 选择比压考虑的的主要因素 上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数

比压 因素选择条件 高低 壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单 工艺性差些好些 结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好 密度大小 比强度大小 阻力大小浇注系统散热速度快慢 公布合理不太合理排溢系统截面积大小 内浇口速度快慢 温度合金与压铸模具温度大小 ●压铸各种合金常用比压表（Mpa） 铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂 锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 ●压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1， K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1

精密模具设计部技术通报 摘要：模具标准件设计与标注规范 文件编号:TD(Tooling Department)1008-1 为做到模具结构规范统一，现制定模具标准件设计与标注规范如下: 一：小水口唧嘴 材质：S55C 标准编号：SB130 尺寸规格：￠130*60.00 在三板模中，我们采用上图唧嘴。标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\ SB小水口唧嘴.dwg (注：因库存圆钢料略小，与加工协商将外径由Ф130mm改为Ф129mm。2003/12/06,曾盛渠更改) 二，隔热板 材质：电木 标准编号：TI350320, TI350280 尺寸规格：350*320*6, 350*280*6 在有热流道的模具中，我们主要采用以上隔热板。当然还有其它不常用的规格，请另外出图。 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\常用隔热板.dwg 三：运输板

材质：S55C 标准编号：LB13025, LB6520 尺寸规格：130*25*8, 65*20*8 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\运输板.dwg 四：急回机构 1, 急回击杆 材质：718H 标准编号：JH-1 尺寸规格：200*30*23.5

2, 击杆导正块 材质：2344 标准编号：JH-2 尺寸规格：27*23.3*18.00 3, 摆杆 材质：718H 标准编号：JH-3 尺寸规格：75.40*25*22.00

4, 轴承套 材质：718H 标准编号：JH-4 尺寸规格：￠16*23 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\急回机构.dwg 五：排气片 材质：S136 (HRC47~49) 标准编号：EP-1, EP-2 尺寸规格：17.12*16.00*2.06, 17.12*16.00*1.50

E R P物料编码规则自行 编写 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

1.目的 确保各类原材料、半成品、成品能被迅速、正确的识别，防止误用、错用，同时留下记录以便品质事件发生的追溯。 2.范围 适用于本公司各种原材料、半成品、成品有效的标识和有效的管理，并适应文件档案以利品质文件处理时能彻底追溯鉴别产品。 定义 成品：可以直接发市场销售(直接销售给乐彩客户)。 组件：需要进行重新组装或加工的料件。 .资历及培训要求 简单、实用； 唯一性； 统一性； 内容 料件编码表示法 用数字1-9表示； 用“0-999”表示中类； 用捌位（8位）数字表示 X XXX XXXX 第阶分类用3个字段，表示、部件的流水号。 第一阶分类用2个字段，表示物料的中类别。 第一阶分类用1个字段，表示物料的大类别。物料的大的编码分类说明： 物料的大类别定义为：成品、半成品、原材料、辅料、包装材料、工装/夹具、客供件、设备，共计8大类。

成品 第一阶类别表示法： 1 * ** **** 成品第二阶大类的划分 成品 编码 1 * ** **** 成品4位流水号 成品（产品行业类） 成品（行业） 成品（大类别） 成品的第二阶类别划分如下： 成品编码四位流水号

成品（行业类） 成品（大行业类别） 成品（大类别） 成品的行业类划分如下（家电）： 成品的行业类划分如下（汽车配件行业）： 半成品第一阶类别表示法： 2 *** ****

半成品 半成品编码 2 *** **** 四位流水号 ***（工艺）中类别 半成品（大类 别） ．半成品的中类按“工艺”划分如下： 原材料第一阶类别表示法： 3 *** **** 原材料 原材料编码 3 *** **** 四位流水号 成品（中类别） 成品（大类别） ．原材的中类按“料型”划分如下：