“双碳”战略目标的提出使得环保类材料备受青睐，大力发展生物基纤维并拓展其应用对助力“碳达峰碳中和”具有非常重要的意义。介绍了国内外生物基纤维的研究进展，阐述了生物基纤维的分类及生物基原生纤维、生物基再生纤维、生物基合成纤维的性能特点，详细论述了禾素纤维、生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、生物基聚酰胺56纤维的结构性能与应用，提出了生物基纤维应用的相关思考。

介绍了酸性染料、活性染料及分散染料对氨纶的染色机制。从三种染料对氨纶的染色机制出发，详述了酸性染料可染氨纶、活性染料可染氨纶和分散染料可染氨纶的最新研究进展。结合当前可染氨纶发展现状，提出了未来可染氨纶的发展方向。

通过对2 800 dtex/2聚酰胺66高旦特种帘子布的加捻、织布、浸胶等工序的生产实践，探讨加捻锭速、尼龙钩规格、钢筘设计、接头质量、过渡布等参数对生产控制和产品质量的影响。结果表明，使用合适的锭速、聚酰胺钩可保证帘线加捻稳定，强力损失小，强力保持率高；合适的筘齿厚度、筘空宽度等可确保经线在织布穿筘、运行过程的稳定性，布面平整性；合适的过渡布长度、个数、缝头质量等可提升浸胶布外观质量。工艺优化后，高旦浸胶帘子布质量进一步提高，满足了客户的要求，提升了神马牌浸胶帘子布的产品形象。

以环吹冷却方式生产聚酯粗旦纤维易出现染色质量问题。采用中纺院柔性化五釜工艺，配合巴马格最先进EVO环吹技术及12头纺WINGS-POY卷绕机，从无风区、风压、导流插板、风筒直径等因素不断优化工艺，最终生产出质量稳定、染色M率高的粗旦纤维，并得到市场认可。

简单介绍在超柔性聚纺一体化熔体直纺装置上，采用原位聚合法生产技术生产288 dtex全消光扁平涤纶预取向丝(POY)的生产工艺。重点阐述了消光剂添加位置、纺丝组件装配工艺、油剂选用、卷绕丝路系统改造和底层丝工艺等，试验表明：在低聚物管道添加消光剂，60～80目金属砂搭配1 400目金属过滤网，选用恒隆TK-3518B油剂，底层预网络压力调高，底层丝含油率调高等工艺，生产稳定性高，产品外观、物性指标优异，后道加弹顺畅，染色M率高。

目前涤纶全拉伸丝纸管的切丝槽打点处爆点率较高，丝束在卷绕过程中切换失败率高达0.6%～0.7%，造成废丝和生产成本增加。基于现阶段的纸管生产工艺及参数分析，通过对各阶段生产工序进行讨论，采取稳定打点上油、调整用纸工艺、优化烘干方式等技术手段，不仅降低了纸管的爆点率，还降低了废管数量，增加了企业经济效益。

涤纶在染色加工过程中前处理除油不净，会导致染料拒染纤维，形成白斑。涤纶织物前处理在高温条件下进行，在降低温度排液过程中，油剂会破乳返沾到纤维表面。为了复配一种具有对油污防返沾效果明显的涤纶除油剂，以FMEE、M800、AEO-5、PAS80为因素设计正交试验，分析了几种原料对油污乳化与防返沾的影响，确定了防返沾型除油剂最佳的质量配比为：M800 15%、FMEE15%、AEO-5 10%、PAS80 5%，其他成分与去离子水补足100%。