【原因】

（1）印刷位置调整正确；

（2）各咬纸轮间隙调整不正确；

（3）印版排版不正确；

（4）送纸部前挡板不平行或有高低；

（5）咬纸轮磨损；

（6）瓦楞纸板弯翘。

【措施】

（1）印刷位置调整到正确的位置；

（2）调整各咬纸轮到正确的位置；

（3）调整位置不正确的印版；

（4）检查送纸部前挡板是否有松动，做相应的调整；

（5）更换咬纸轮；

（6）将纸板弯翘压平在生产，或平整和弯翘的分开生产。

【原因】

（1）印刷缸与压力辘间隙太小（印刷压力过大）;

（2）印刷缸与网纹辊间隙太小（印版压力过大）;

（3）印刷版上有异物；

（4）油墨黏度过高；

（5）网纹辊上墨不匀造成甩墨；

（6）模切压力过大；

（7）输纸过程中磨损到印刷图案；

（8）油墨干燥太慢或印版太软。

【措施】

（1）调整印刷缸与压力辘间隙；

（2）调整印刷版与网纹辊间隙太小；

（3）去除印刷版异物；

（4）降低油墨黏度；

（5）调整网纹辊上墨量，直到匀称不影响印刷；

（6）调整模切刀、降低模切压力；

（7）找出输纸过程中磨损印刷图案的原因，将其去除或降到磨损最低；

（8）寻求油墨、印版供应商帮助。

【原因】

（1）油墨干燥太快；

（2）网坑太小，油墨不容易转移；

（3）网坑内壁不光洁。

【措施】

（1）更换慢干型的溶剂；

（2）提高印刷速度；

（3）降低油墨粘度；

（4）每次印刷后迅速将版辊清洗干净

（5）检查吹风机是否将风到了版辊上。

继“免醇印刷小黄桶”之后，飓风集团旗下富日智造已成功自主研发生产出“迪可马仕达PLUS 免酒精润版液ECO PRO（减免喷粉型）”，又一升级版环保神器正式推出！

该产品结合了创新高效生产技术及高科技原材料研制而成，是一款全免酒精且可大幅度降低喷粉用量的革新性环保产品。

■ 适用于所有类型平张印刷机及传统和混合润版系统。

■ 对加快油墨干燥速度有特别显著的效果。

■ 降低50%(可根据印刷品需求自行调减喷粉用量）以上喷粉用量。

■ 金银墨、荧光墨、特种纸印刷的使用效果尤为突出。

■ 导电率900-1200μs，不腐蚀任何印刷机件、不伤版、水位低、耐印率高、印刷适应强易操作，润湿效果极佳，快速达到水墨平衡。

■ 后工序更易操作，提高生产效率，降低废品率。

■ 减少印刷机受到粉尘侵蚀，使用寿命更长。

■ 改善车间环境，大幅度降低VOC排放，健康与安全更有保障。

■ pH: 5.0-5.6

中山市富日印刷材料有限公司成立于2002年，是国内首家全链条印刷物料供应的高新技术企业，拥有80多项知识产权与核心技术。富日智能制造工厂已实现自产胶印油墨、化学品、上光油、印刷耗材、配套设备等，覆盖胶印体系60%的刚需产品，为广大印企提供自主研发生产的创新型绿色原辅材料和配套设备， 实现全品类工厂价直销的一揽子采购、并提供专业的技术支持和贴心的售后服务，帮助全球印企向绿色印刷转型升级，取得更大的经济效益。

在生产和经营中，富日智造始终坚持“绿色环保、质量先行”的理念，建立绿色规范化管理体系，实施严格的产品质量管控。工厂资质齐全，已取得危化品安全生产许可证、危化品经营许可证、污染物排放许可证、ISO 9001环境管理体系认证、ISO 14001质量管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、绿色印刷原辅材料产品认定等。

【原因】

（1）印刷缸与压力辘间隙太大（印刷压力太小）;

（2）印刷缸与网纹辊间隙太大（印版压力太小）;

（3）印版不平整或有异物；

（4）油墨黏度太低或PH值太底；

（5）纸板不平整或纸削太多；

（6）机器内部灰尘太多；

（7）网纹辊网孔堵塞或磨损；

（8）纸张太粗糟或多孔。

【措施】

（1）调整印刷压力；

（2）调整印版压力；

（3）垫平印版不平整之处，去除异物；

（4）提高油墨黏度或PH值；

（5）适当增加印刷压力，去除纸削；

（6）清洁机器内部灰尘；

（7）清洁网纹辊、或更换；

（8）寻求纸厂、油墨供应商帮助。

【原因】

（1）印刷压力调整不当；

（2）印版压力调整不当；

（3）颜色顺序安排不协调；

（4）油墨黏度、PH调整不正确；

（5）油墨干燥太慢；

（6）印版网线与网纹辊网穴目数比率不协调；

（7）印版太软、磨损或硬化；

（8）模切压力过大，输纸过程中磨损到印刷图案。

【措施】

（1）调整印刷压力；

（2）调整印版压力；

（3）印刷颜色一般是由浅到深（根据制版要求来安排顺序）；

（4）油墨黏度由低到高、PH值由低到高（寻求油墨供应商）；

（5）提高油墨干燥速度；

（6）与制版寻找网纹辊最佳印刷线数；

（7）寻求制版商帮助或更换印版；

（8）提高油墨的耐磨性，减轻模切压力，找出真因去除或降低摩擦。

【原因】

（1）刮墨刀质量不好或有缺口；

（2）油墨颗粒粗或粘度过高；

（3）刮刀角度或压力不合适；

（4）版辊铬面粗糙或抛光不好；

（5）版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

【措施】

（1）检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换；

（2）过滤油墨，减少油墨中大的颗粒；

（3）用砂纸打磨版辊表面；

（4）检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡；

（5）重新抛光或退铬重镀。

【原因】

（1）咬纸轮间隙太小；

（2）印刷缸压力太大；

（3）带纸条压力太大；

（4）印版压力过大。

【措施】

（1）调整咬纸轮间隙；

（2）减轻印刷缸压力；

（3）减轻带纸条压力或去除；

（4）减轻印版压力，调至适当的位置。

【原因】

（1）压线轮压力过大

（2）压溃轮压的太轻；

（3）纸板太干燥；

（4）压线轮磨损。

【措施】

（1）调整压线轮压力或增加压线溃压力；

（2）调整压溃轮压力（也可压溃两次）；

（3）将纸板喷蒸汽增加纸板含水率；

（4）更换压线轮。

原因】

印刷油墨流动性不好。

【措施】

（1）提高油墨粘度；

（2）提高印刷速度；

（3）修正印刷张力。返回搜狐，查看更多