注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。 ① 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模。 ② 按其使用注射机的类型：卧式注射机用注塑模、立式注射机用注塑模和角式注射机用注塑模。 ③ 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模。 ④ 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模等。 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类： 1. 单分型面注塑模 单分型面注塑模是注塑模具中最简单、最基本的一种形式，根据需要可以将其设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，它是应用最广泛的一种注塑模。按机构组成，单分型面注塑模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成，如图9-16所示。 单分型面注塑模的工作原理：模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注塑，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下。至此，完成一次注塑过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注塑。 图9-16 单分型面注塑模结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-型芯 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-支承钉 13-推板 14-推板固定板 15-主流道拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆 2. 双分型面注塑模 双分型面注塑模有两个分型面，如图9-17所示。A-A为第一分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此脱出。与单分型面注塑模具相比，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。 3. 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模 当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。如图9-18所示为利用斜导柱进行侧向抽芯的注塑模。其工作原理是：开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作；这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出；合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。          

4. 带有活动成型零部件的注塑模 由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等。在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。 如图9-19所示为带有活动镶块的注塑模。开模时，塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模。 合模时，推杆3在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔中，再合模后进行下一次的注塑过程。 5. 自动卸螺纹注塑模 对于带有螺紋的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注射机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。 如图9-20所示为用于角式注射机的自动卸螺纹注塑模，由注射机开合螺母丝杠带动螺纹型芯1转动。塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种。外螺纹成型比较容易，通常是由滑块来成型，成型后打开滑块，即可取出塑件。也可以采用活动型环来成型外螺纹，成型后塑件与活动型环一起由模具内取出，然后在模外旋转脱下活动型环，得到带外螺纹的塑件。塑件上的内螺纹成型时，受到模具空间的限制，因此其脱模方式较为复杂 ?

图 9-19 带有活动镶件的注塑模 1-推板 2-推杆固定板 3-推杆 4-弹簧 5-模脚 6-支承板7-动模板 8-型芯 9-活动镶件 10-导柱 11-定模板

图 9-20 自动卸螺纹注塑模 1-螺纹型芯 2-支架 3-支承板 4-定距螺钉 5-动模板 6-衬套 7-定模板

6. 无流道注塑模 无流道注塑模是指采用对流道进行绝热或加热的方法，保持从注射机喷嘴到型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称为绝热流道注塑模，后者称为热流道注塑模。如图9-21所示为热流道注塑模。 图 9-21 热流道注塑模 1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定板 5-推杆 6-支承板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11-定模板12-凹模 13-垫块 14-喷嘴 15-热流道板 16-加热器孔 17-定模座板 18-绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-二级喷嘴 (1) 热流道浇注系统 热流道浇注系统也称无流道浇注系统。热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于：在整个生产过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小，可以对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实现低压注射；另外，这种浇注系统没有浇注系统凝料，实现了无废料加工，省去了去除浇口的工序，可节约人力、物力。采用热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件的原材料性能有较强的适应性。 ① 热稳定性好。塑料的熔融温度范围宽，黏度变化小，对温度变化不敏感，在较低的温度下具有较好的流动性，在较高温度下也不易热分解。 ② 对压力敏感。不施加注射压力时塑件不流动，但施加较低的注射压力塑件就会流动。 ③ 固化温度和热变形温度较高。塑件在比较高的温度下即可固化，缩短成型周期。 ④ 比热容小。既能快速冷凝，又能快速熔融。 ⑤ 导热性能好。能把树脂所带来的热量快速传给模具，加速固化。 (2) 热流道注塑模工作原理 注射时，熔融塑料流经浇口套、热流道板和喷嘴进入模具型腔，热流道板设有电加热圈为其加热，以保证熔融塑料的温度，喷嘴无加热装置，其温度靠热传导获得。喷嘴应选用导热性好的材料。在注射时，有一部分熔融塑料流入定模板与喷嘴之间，形成一层隔热层，以保证喷嘴处有足够的温度。热流道板由顶心套及定位销定位，由压紧螺钉压紧，并可做适当的调节。隔热板用于定模板与热流道板之间的隔热，以保持各自的适当温度。注射完毕后，模具打开，浇口被拉断，塑料制件包紧在型芯上。当动模部分打开到一定位置时，注射机两侧的顶出杆顶推推件板，制件脱出。限位销控制了推件板的移动距离。 7. 直角式注塑模 直角式注塑模具仅适用于角式注射机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。如图9-22 所示是典型的直角式注塑模。开模时，带有流道凝料的塑件包紧在凸模8上与动模部分一起向左移动，经过一定距离后，推出机构开始工作，以推杆11推动推件板6 将塑件从凸模8上脱下。 8. 脱模机构在定模上的注塑模 图9-22 直角式注塑模 1-定模座板 2-流道镶块 3-定模板 4-凹模 5-导柱6-推件板 7-动模板 8-凸模 9-限位螺钉 10-推板 11-推杆 12-垫块 13-支承板 在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注射机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，为了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。 如图9-23所示为成型塑料衣刷的注塑模。由于受塑件的形状限制，将塑件留在定模上采用直浇口能方便成型。开模时，动模向左移动，塑件因包紧在凸模11上留在定模一侧而从动模板5及成型镶块3中脱出。当动模左移至一定距离时，拉板8通过定距螺钉6带动推件板7将塑件从凸模上脱出。 图9-23 定模部分带有推出装置的注塑模 1-模脚 2-支承板 3-成型镶块 4-拉紧固定螺钉 5-动模板 6-定距螺钉 7-推件板 8-拉板 9-定模板 10-定模座板 11-凸模 12-导柱