数控铣床编程实例教程 |
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按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程便利,一起减少指令条数,可选用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ;主程序完毕 N0010 G22 N01 ;子程序开端 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ;左刀补取消 N0160 G24 ;主程序完毕 实例二:毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外概括已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外概括及φ20㎜的孔。工件资料为铝。 1.依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况,确认工艺方案及加工道路 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床作业台上 2)工步顺序 ① 钻孔φ20㎜。 ② 按O’ABCDEFG线路铣削概括。 2.挑选机床设备 依据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。 3.挑选刀具 现选用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。 4.确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床性能、相关的手册并结合实际经历确认,详见加工程序。 5.确认工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确认以0点为工件原点,Z方向以工件外表为工件原点,树立工件坐标系 选用手动对刀办法把0点作为对刀点。 6.编写程序(用于华中I型铣床) 按该机床规则的指令代码和程序段格局,把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: 1)加工φ20㎜孔程序(手艺安装好φ20㎜钻头) %1337 N0010 G92X5 Y5 Z5 ;设置对刀点 N0020 G91 ;相对坐标编程 N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2)铣概括程序(手艺安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 看了上面的比如,我们对普通的指令有了了解,但是跟高级言语比较,其功能显得单薄,为了与高级言语相匹配,特别介绍宏指令。通过运用宏指令能够进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算,此外,宏、程序还供给了循环句子,分支句子和子程序调用句子。 在宏句子中: 变量: #0--#49是当前局部变量 #50--#99是全局局部变量 常量: PI,TRUE(真),FALSE(假) 算术运算符: +,-, *,/ 条件运算符: EQ “=”,NE “!=”, GT “>”,GE“>=”,LT “ |
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