实验目的

（1）通过拆装了解双级圆柱齿轮减速器的整体结构、功能及设计布局；

（2）对减速器进行结构分析，了解其如何满足功能要求，强度、刚度要求，工艺要求及润滑与密封要求；

（3）拆装与分析轴系部件，了解轴上零件的定位方式、轴系与箱体的定位方式、轴承及其间隙调整方法、密封装置等，观察并分析轴的工艺结构。

 实验原理（主要知识点）

（1）圆柱齿轮减速器的传动原理及减速比计算

（2）轴上零件的结构、形状、功用、工艺要求、装配关系

（3）轴及轴上零件的定位方法

（4）轴承的类型、布置、安装及调整方法

（5）箱体零件的结构及结构工艺性

（6）齿轮结构

（6）轴承的润滑与密封

（7）减速器内传动件的润滑方式

（8）减速器辅助部件的结构及作用

实验仪器设备（装置或软件等）

拆装用减速器、活动扳手、榔头、钢卷尺、数显游标卡尺、螺丝刀等。

硬件：计算机、智能手机。 

实验材料（或预设参数等）

实验测量参数：

（1）减速器中心距、中心高；

（2）箱座上下凸缘的宽度、厚度；

（3）筋板的厚度；

（4）齿轮端面与箱体内壁距离；

（5）大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离；

（6）轴承内端面至箱内壁之间的距离。

实验教学方法

    在高度仿真的实验环境中，应用AR技术，采用现代化的教学手段开展实验教学。改造传统的实验教学内容和实验技术方法，提高教学效率和教学水平。

    使用目的：模拟实际的减速器拆卸组装检修环境，营造高度仿真的工作氛围，把实际工作中的主要业务技能融入到实验教学中。

    实施过程：例如，在减速器拆卸的实验教学中，把现实中的安装步骤通过AR技术，形象逼真的再现模拟，重现减速器的拆卸过程，帮助学生快速学习减速器的组成部件和拆卸技术。

    实施效果：通过AR实验教学方式，有效地解决课程教学与实际需求脱节的矛盾。

实验方法与步骤要求

（1）实验方法描述：

1）观察法

2）操作法

（2）学生交互性操作步骤说明：

步骤1 观察减速器外部结构，思考：

1）减速器级数、输入轴、输出轴及安装方式分别是什么？

2）上、下箱体间联接螺栓是如何布置的？

3）箱体底座为何采用不完整平面？

4）起重吊钩、定位销、启盖螺钉、油标尺、放油螺塞、窥视孔、通气塞的作用、结构及布置方式是什么？

步骤2 测量以下参数

1）减速器中心距、中心高；

2）箱座上下凸缘的宽度、厚度；

3）筋板的厚度；

步骤2 卸下通气塞，拧下透视孔盖联接螺钉，卸下透视孔盖；

步骤3拆下轴承端盖；

步骤4 拆下上、下箱体间的联接螺栓、定位销；

步骤5拧动启盖螺钉卸下上箱盖；

步骤6 手动转动高速轴，观察齿轮啮合情况及减速器的运转情况

步骤7观察箱体内部各零部件的结构及位置，思考：

1）减速器上、下箱体为何种成型方式加工而成，结构上如何保证箱体刚度要求？

2）轴承是如何润滑的？

3）箱体结合面的油沟作用、结构和布置？

4）甩油盘的结构、位置和作用各是什么？

步骤8测量以下参数

1）齿轮端面与箱体内壁距离；

2）大齿轮顶圆与箱内壁和底面之间的距离；

3）轴承内端面至箱内壁之间的距离。

步骤9 拆去高速轴、中间轴和低速轴；

步骤10 观察高速轴部件的结构并按照合理顺序拆下轴上零件；

步骤11观察中间轴部件的结构并按照合理顺序拆下轴上零件

步骤12观察低速轴部件的结构并按照合理顺序拆下轴上零件

思考：

1）轴上各零部件是如何实现轴向和轴向定位的？

2）轴上退刀槽起何种作用？

3）轴与轴承、轴承与轴承座采用何种配合方式？

步骤13 分别完成高速、低速及中间轴部件的装配；

步骤14 将各轴部件安装在下箱体中；

步骤15 观察齿轮啮合情况；

步骤16安装上盖部件，包括窥视孔盖、联接螺钉及透气塞等；

步骤17合上上箱盖，装入定位销，拧上联接螺栓、启盖螺钉；

步骤18 安装轴承端盖及联接螺钉。

实验结果与结论要求

（1） 记录每步实验结果；

（2） 实验结束后撰写实验报告和心得体会。

考核要求

1. 完成减速器拆装；

2.详细观察并对结构进行分析；

3. 完成数据测量；

4. 填写实验报告。

面向学生要求

（1） 专业与年级要求

机械类本专科专业

大学二年级或三年级

（2） 基本知识和能力要求等

1）具有机械机构和结构设计的基本知识；

2）具备机械加工工艺基本知识

3）能够使用基本测量工具进行尺寸测量