万纬嘉兴平湖冷链产业园日前开仓运营，其中的自动化立体冷库通过先进的物流软硬件系统，可实现商品出入库传输、上下架操作的全流程自动化，有效提升运营准确率与操作效率，为客户提供全方位、高品质、一站式的多温区仓储、操作及运输解决方案。

成立于2015年的万纬物流（VX Logistic），是万科旗下独立物流品牌、全国知名第三方物流及冷链服务提供商，也是国内出色的多温区综合物流解决方案服务商，可为客户提供高标准的仓储设施及多元化冷链物流服务。今年7月，万纬嘉兴平湖冷链园区全面开仓运营，其冷库仓储网络进一步拓展，园区内拥有万纬首个自动化高标准立体冷库，具有标志性意义。

一、项目背景

万纬在2017年正式进军冷链物流，并引入国际领先的冷链专业运营科技系统，2018年万科并购太古冷链物流资产包，使其在冷链物流领域的实力大幅提升。如今万纬已进驻46个城市，仓储规模超过1100万平方米，正在运营的仓储项目达148个，其中冷链物流园有25个，为超过850家企业客户服务。

近年来，二、三线城市仓储物流需求不断扩大，需要现代仓储物流设施作为支撑。以浙江嘉兴为例，其周边区域果蔬、食品等冷库资源非常丰富，特别是平湖经济开发区食品产业园，对冷库和冷链物流的需求在逐年增长，不过在高标准冷库设施和冷链物流发展方面略显不足。

在此背景下，万纬嘉兴平湖冷链产业园于2021年7月全面开仓运营，这也是万纬在长三角地区的第5个冷链园。截至目前，万纬在长三角运营管理的冷库面积超过20万平方米。

万纬嘉兴平湖产业冷链产业园概况及自动化冷库数据

二、项目概况

万纬嘉兴平湖冷链产业园位于浙江省嘉兴市平湖经济技术开发区，距离沪杭高速公路、杭浦高速公路仅5公里，距离乍浦港14公里，周边100公里内覆盖上海洋山港、虹桥国际机场、浦东国际机场、杭州萧山国际机场等，地理位置优越，交通便捷。

该冷链园总长为125.3米，宽为53.7米，总面积为13764平方米。园区由嘉兴万纬负责运营。可为食品生产、零售等企业客户提供多温区仓储、加工、运输等一体化配套服务，定位打造环沪垂直电商运营中心及华东区域仓配中心。该园区主要对果蔬、肉类、乳制品等冷冻、冷藏食品进行多温区仓储管理，并可承担向江浙沪等地的配送。万纬嘉兴平湖冷链产业园概况，如表1。

园区主体建筑包括单层钢结构自动化立体冷库以及混凝土结构多层楼库。总仓储量超4万吨、约17290托。其中，单层自动化冷库长95.35米，宽36.5米，高24米（净空高21.6米），面积为3480.2平方米。地面采用结构地坪做法，荷载约8.5吨/平方米，可容纳11层立体自动货架，在-18℃恒温环境中存储14000个托盘位。多层楼库为长125.3米，最大宽53.7米的L型建筑，面积位10284平方米。

值得一提的是，此次园区中建成的自动化立体冷库，也是万纬在全国的首个自动化高标准立体冷库。与普通仓相比，高标仓具有面积大、净空高、设备自动化、物流流程智能化以及地面平整度高等优点。万纬自动化立体冷库通过先进的物流软硬件系统，可实现商品出入库传输、上下架操作的全流程自动化，有效提升运营准确率与操作效率，为客户提供全方位、高品质、一站式的多温区仓储、操作及运输解决方案。

三、立体冷库方案

万纬嘉兴平湖冷链产业园区，所服务客户的订单主要是以整进整出为主，同时伴有少量的拆托拣选。之所以选择建设单层立库，是因为希望在恒温冷冻环境下，提高仓库存储密度和运营效率，降低人工和能源成本；并且从员工工作环境与健康方面考虑，可减少人员在-18℃环境中空间作业的需求。

自动化冷库主要用于肉类、冰激凌等冷冻、冷藏食品仓储。万纬嘉兴运营方在方案选择时，主要关注对存储量与出入库效率的提升效果、整个自动化系统的稳定性，以及供应商自身规模与实施经验，最终选用了瑞仕格集成的堆垛机立体冷库方案。

物流设备的运行，离不开软件系统的支持。该自动化立体冷库使用的软件系统，主要分为三部分：一是万纬物流园的的管理系统，包括万纬自研的WMS系统，作为上位系统；二是由瑞仕格公司开发的自动化仓库控制系统SynQ-WCS。这两个软件系统相互关联、相互协调，共同完成仓内的自动化作业、信息化管理；三是车辆调度系统，负责管理车辆出入月台。

自动化冷库一层布局图

四、库内布局与作业流程

万纬嘉兴平湖冷链产业园的自动化冷库，建筑整体分为两层，包括单层24米高的AS/RS立体库，作为存储区；环绕单层存储区的是两层L形区域，分别包括入库区与出库区、拣选区，用于收发货和订单拣选与尾盘回库。

1.入库区

该仓库入库区位于一层L形区域，温度控制在1℃～7℃，拥有17个卡车停靠月台、6组输送机出入库站台，每个站台均具备收、出货两个方向。成品纸箱经过卸车后，人工会先进行验货、PDA 收货，并就地在托盘上进行码垛、预积放。叉车输送至缠膜机处进行缠膜，进行外形整理与读码。检测不合格的，退回人工协助处理后重新检测。检测合格后由输送线进行运输，送至系统分配到AS/RS立库中的巷道堆垛机工位，堆垛机叉取托盘放置在指定货位。

在进入AS/RS立体库进行上架存储之前，每托货物均需经过1个缓冲隔间，方能进入立库。每个房间前后端各有两层保温门，两侧保温门联动，两端保温门交替开放，防止冷气对冲。

2.存储区（盘点与出库）

AS/RS自动化立库保持-18℃恒温，内部采用横梁式货架，提供14000个托盘位；总共设有5条巷道，使用5台双深托盘堆垛机；在AS/RS立库系统内，对存储区内托盘进行自动盘点。在系统下发出库任务后，堆垛机启动抓取作业，将托盘送至出库输送线。输送线搬运至出库口，同时LED屏幕显示出库产品信息，再由人员利用叉车将托盘叉取至指定位置。

3.拣选区

二层L形区域为拣选区，与存储区立体库有3个输送线站台相连，这3个站台具备出库以及尾盘回库功能。该区域还通过提升机与一层发货区相连。

在需进行拆零订单托盘任务时，堆垛机收到系统指令，启动抓取任务将托盘送至出库输送线。托盘通过输送线搬运至二楼出库口；同时LED屏幕显示出库产品信息。人员利用叉车叉取托盘至指定位置。人工使用PDA(手持终端)核查拣选任务，并进行拣选作业。随后，由人工使用叉车将已拣选的订单托盘运至提升机处，由提升机送至一层出库复核区。

拆零剩余的托盘或者其他需要入库的作业托盘，被送至托盘外型检测工位进行检测。检测合格后，托盘由输送线按照系统分配指令，输送至指定巷道堆垛机工位（如检测不合格，需要退回人工处理后重新检测），再由堆垛机叉取托盘放置在指定货位。

4.出库区

拆零拣选完成后的订单托盘由提升机自二层将输送至一层，再由人工接收，进行出库复核和发货缓存。不同承运商将相对应的订单产品装车出库。

自动化立体库和输送线

五、实施效果

万纬嘉兴平湖冷链产业园落成后，可完善平湖食品产业园供应链，同时配合交通地理优势，也将提高周边的物流运输能力。自动化高标准立体冷库的规划建设，对于该冷链园区的成功运营起到关键作用:

首先，在相同存储量的条件下，自动化高架库相对传统人工库，由于高度增加、存储密度增大，从而大幅节省空间；并且，高密度有利于保障温控，从而显著节约能耗和制冷成本。

其次，在-18℃低温环境中，利用自动化系统可最大化减少人工，节省人力成本，并大大减少人员在寒冷恶劣环境中的暴露，在提升物流效率的同时，保护人员健康。

另外，高速托盘堆垛机系统和输送系统的使用，使冷冻货物在不同温区的转运时间缩短；利用智能物流管理软件，实现各环节货物作业流程清晰可追溯，确保所有货品的温度符合规范，进而保证品质安全。

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