本篇文章给大家谈谈冲压模具各部件，以及冲压模具各个零件的作用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成。

这里要提示不是所有的冲压模具结构都具备上述六种配件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

一般冲压模具都分成两大类,一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成,并和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程不直接参与完成工艺过程,也不和坯料直接接触,只对模具完成工艺过程起保证做用,或对模具功能起完善作用,包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等

1．工作零件：凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件：定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。3．压料、卸料及出料零件：压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

4．导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向 零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在 上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。5．支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。6．紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。

上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压

力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合

上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度.

上夹板:装夹冲子和内导柱.

脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.

脱料板:导正冲子、脱料、压料.

下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.

下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.

下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料

如下：

1、工艺零件与冲压成形有关。

2、工作部分：凸模、凹模、凹凸模。

3、材料定位部分：挡料销、导料销、承料板导正钉等。

4、卸料部分：退出冲件、废料，损件器，卸料器。

5、模架：连接工艺零件。导向件以及安装固定零用件（楼上提及的上下模座、凹凸固定板、螺钉销钉等）。

加工特点

1、冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。

2、由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

3、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。

4、对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

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这是典型的五金零件冲压模具，从侧面图看，可能是拉伸模具，也可能是折弯模具。总体分为上模和下模，然后整套模具里面的叫法每个公司可能不一样。

比如大板子从上到下我习惯称为:

上模座，上垫板，上夹板，打背板，打板，下模板，下垫板，下模座，下垫脚，下托板。

然后里面的零件分为上模零件如拉伸凹模，上模入子，打杆等等，下模零件如拉伸凸模，下模入子，顶杆等等。还有标准件比如氮气弹簧，螺丝，销钉等等。

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；6、压板，也叫凸模固定板，是用来固定凸模；7、凹模，是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；8、凹模套板，是用来固定、加固凹模；9、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；10、凸模，与凹模一起进行冲裁作业；11、前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

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