2021年，吴中区交通运输局深入贯彻新发展理念，积极创新工作思路，在全区汽修行业开展“三个一批”专项整治的基础上，率先在全市试点建设集中钣喷中心（俗称“绿岛项目”），近期已正式建成投用，取得成效明显。

钣喷中心位地木渎镇苏福路北侧的华成集团汽车园内，占地面积3600平米，建设7条烤漆房流水线和2套吸附脱附废气处理设备，同步按照绿色、环保、节能的最新要求、最高标准建设烤漆房、中涂房、打磨房、废气净化设备、消防系统及电力系统等设备，月产能设计量为5500个漆面，工程于2021年5月开工，于10月底完工，于12月正式投用。

新建成的钣喷中心优化了喷漆工艺、更换了清洁原料，生产过程中废气排放量及设备能耗明显减少，产品质量显著提升，通过智能化监管实时把控安全生产管理情况。

一是处理技术更先进。钣喷中心建设采用了目前较先进的活性炭（高碘值为800毫克/克）吸附脱附催化燃烧技术，调漆、喷涂、干燥、烘烤等涉VOCs的生产工序均在有废气收集治理设施的密闭空间内进行，喷漆产生的挥发性气体通过高温燃烧后转化为二氧化碳与水蒸汽，处理效率达到95%以上，与传统工艺相比提升了45%，净化效率较高，无二次污染物产生，预计每年可减少排放2000升。

二是使用涂料更清洁。通过将原有的高VOCs的油性涂料逐步替换成低VOCs含量的水性涂料，结合新技术新设备从根本上降低VOCs排放，计划清洁原料替代率达80%。

三是维修质量更稳定。钣喷中心采用的先进过滤技术，降低了空气中粉尘含量，通过精准的传感器进行温度控制、时间控制，大大提升了烤房流水线生产效率，提高了油漆面的质量。

四是能源消耗更节约。每套喷漆房每小时至少节约8度电（传统正压房送风8kw，排风11kw,合计19kw,负压房功率11kw)，按每天工作6小时计算，7套喷漆房每年可节约电能12万度。

五是安全管理更可控。烤房内采用防爆照明、防爆风机电机、有机废气浓度报警装置等高标准安全防护设施，保障企业安全、环保同步升级到位。

目前，钣喷中心周边的别克、丰田、大众、雪佛兰和荣威5家大型4s店的喷漆业务已入驻，每月合作的喷漆量已达到为2500个面，月产值已突破50万元。同时，钣喷中心已与周边多家有合作意向的三类企业进一步了明确合作细则，为小规模企业入驻钣喷中心奠定基础，逐步推进钣喷中心业务。

下一步，吴中区交通运输局将全面总结华成钣喷中心“共享模式”的运行经验，进一步发挥集中喷漆的优势，在区内其它重点板块进行推广，力争通过3至5年时间，通过高标准钣喷中心建设，淘汰一批废气治理能力差的小微企业，逐步解决“多、小、散、弱”的难题，全力助推行业转型升级，促进汽修行业高质量发展。

（吴中局）