1.本实用新型属于热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种低熔点共聚酯热熔胶生产用的磨粉装置。

背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。共聚酯一般指共聚聚酯，共聚聚酯(z-树脂)是全新的透明工程塑料系列，高透明度高抗冲性高耐化学性的完美组合。3.现有的共聚酯热熔胶在生产时需要将原料研磨成细粉再加工成共聚酯热熔胶。但进行磨粉过程中，磨辊旋转会带动粉沫飞扬，粉状原料向四处分散容易使粉状原料从入料口跑出来，对加工现场造成污染，飞扬出来的原料粉末不便于收集造成浪费；原料通过破碎机破碎之后进入磨粉装置内，会有少量大颗粒的原料掉落，这样不便于磨辊的保护。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种低熔点共聚酯热熔胶生产用的磨粉装置，旨在解决现有技术存在的问题。5.本实用新型是这样实现的，一种低熔点共聚酯热熔胶生产用的磨粉装置，包括支撑座、磨粉箱体、粉碎组件和磨粉组件；6.所述支撑座竖直设置；7.所述磨粉箱体固定设于所述支撑座顶面，所述磨粉箱体内壁固定设有分隔斜板和连接板，所述分隔斜板位于所述连接板上方，所述分隔斜板和所述连接板将所述磨粉箱体沿竖直方向向下依次分隔成粉碎室、粉磨室和电机室，所述粉碎室顶部中间位置固定设有进料管道，所述进料管道连通所述粉碎室内部空间，所述粉磨室外壁上固定设有分离器，所述分离器连通所述粉磨室内部空间，所述分离器外侧固定设有出料管道；8.所述粉碎组件包括第一电机和破碎滚辊，所述第一电机固定设于所述粉碎室外壁，所述第一电机输出端连通所述粉碎室内部空间，所述破碎滚辊固定连接所述第一电机输出端；9.所述磨粉组件包括基座、磨辊传动机构、磨辊、第二电机和磨盘，所述基座固定设于所述支撑座顶面，所述基座顶面固定设有所述磨辊传动机构，所述磨辊传动机构一侧设有所述磨辊，所述磨辊位于所述粉磨室内部空间，所述第二电机位于所述电机室内部空间，所述第二电机固定设于所述连接板底面，所述磨盘活动设于所述粉磨室内壁底面，所述第二电机输出端固定连接所述磨盘，所述磨盘与所述磨辊啮合连接。10.优选的，所述分隔斜板底部固定设有过滤板。11.优选的，所述粉碎组件设有两个，两个所述粉碎组件沿水平方向相对间隔设置，两个所述粉碎组件中的两个所述破碎滚辊的破碎齿互相啮合。12.优选的，所述基座、所述磨辊传动机构和所述磨辊均设有两个，两个所述基座相对设置在所述粉磨室外部两侧，两个所述磨辊传动机构相对设置再两个所述基座顶面，两个所述磨辊相对设置在所述粉磨室内部空间。13.优选的，所述进料管道上固定设有进料阀；14.所述出料管道上固定设有出料阀。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1、磨粉过程中由于磨辊转动和分离器分离带动粉末飞扬，设置的进料阀在磨粉过程中关闭，避免飞扬的粉末从进料管道飞出影响环境和造成浪费不好收集；17.2、设置的粉碎组件先对原料进行粉碎处理，避免大颗粒原料对磨辊的工作造成影响，在经过磨粉组件中的磨辊和磨盘的啮合进一步磨粉，达到研磨彻底的效果；18.3、设置的分离器能将飞扬的粉末吸入并送进出料管道流出，较大的颗粒会掉落磨盘上继续进行磨粉，收集方便。附图说明19.图1为本实用新型的整体结构的正面剖视图；20.图2为本实用新型中的粉碎室的侧面剖视图；21.图3为本实用新型的整体结构的俯视图。22.图中：1、支撑座；2、磨粉箱体；21、分隔斜板；211、过滤板；22、连接板；23、粉碎室；24、粉磨室；25、电机室；26、进料管道；261、进料阀；27、分离器；28、出料管道；281、出料阀；3、粉碎组件；31、第一电机；32、破碎滚辊；4、磨粉组件；41、基座；42、磨辊传动机构；43、磨辊；44、第二电机；45、磨盘。具体实施方式23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低熔点共聚酯热熔胶生产用的磨粉装置，包括支撑座1、磨粉箱体2、粉碎组件3和磨粉组件4；25.支撑座1竖直设置；26.磨粉箱体2固定设于支撑座1顶面，磨粉箱体2内壁固定设有分隔斜板21和连接板22，分隔斜板21位于连接板22上方，分隔斜板21和连接板22将磨粉箱体2沿竖直方向向下依次分隔成粉碎室23、粉磨室24和电机室25，粉碎室23顶部中间位置固定设有进料管道26，进料管道26连通粉碎室23内部空间，粉磨室24外壁上固定设有分离器27，分离器27连通粉磨室24内部空间，分离器27外侧固定设有出料管道28；27.粉碎组件3包括第一电机31和破碎滚辊32，第一电机31固定设于粉碎室23外壁，第一电机31输出端连通粉碎室23内部空间，破碎滚辊32固定连接第一电机31输出端；28.磨粉组件4包括基座41、磨辊传动机构42、磨辊43、第二电机44和磨盘45，基座41固定设于支撑座1顶面，基座41顶面固定设有磨辊传动机构42，磨辊传动机构42一侧设有磨辊43，磨辊43位于粉磨室24内部空间，第二电机44位于电机室25内部空间，第二电机44固定设于连接板22底面，磨盘45活动设于粉磨室24内壁底面，第二电机44输出端固定连接磨盘45，磨盘45与磨辊43啮合连接。29.在本实施方式中，原料从进料管道26进入粉碎室23，在粉碎组件3的作用下进行粉碎，粉碎后的原料经过过滤板211进入粉磨室24，在磨辊43和磨盘45的作用下进行磨粉，原料磨粉后，在磨辊43转动和分离器27分离的作用下，粉末会飞扬，被分离器27吸出送入出料管道28，较大的颗粒会被分离器27排除掉落到磨盘45上继续磨粉工作。30.进一步，分隔斜板21底部固定设有过滤板211。31.在本实施方式中，过滤板211上开设多个通孔，当原料破碎后才能够穿过通孔，破碎后的原料通过通孔进入粉磨室24进行磨粉处理。32.进一步，粉碎组件3设有两个，两个粉碎组件3沿水平方向相对间隔设置，两个粉碎组件3中的两个破碎滚辊32的破碎齿互相啮合。33.在本实施方式中，两个破碎滚辊32相向啮合转动，这样可以将夹在两个破碎滚辊32之间的原料进行破碎。34.进一步，基座41、磨辊传动机构42和磨辊43均设有两个，两个基座41相对设置在粉磨室24外部两侧，两个磨辊传动机构42相对设置再两个基座41顶面，两个磨辊43相对设置在粉磨室24内部空间。35.在本实施方式中，磨盘45转动带动两个磨辊43转动，在离心力作用下破碎的原料进入磨盘45和磨辊43啮合处进行磨粉工作。36.进一步，进料管道26上固定设有进料阀261；出料管道28上固定设有出料阀281。37.在本实施方式中，打开进料阀261，方便向粉碎室23内部添加原料，关闭进料阀261防止粉沫飞扬从进料管道26飞出影响环境不便于收集；打开出料阀281，分离器27将飞扬的粉沫分离送出，便于收集粉沫。38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将原料从进料管道26送入粉碎室23，第一电机31启动通过皮带和输出轴带动两个破碎滚辊32相向转动，两个相向转动的破碎滚辊32将原料粉碎，粉碎后的原料经过过滤板211进入粉磨室24，第二电机44启动带动磨盘45转动，磨盘45转动带动磨辊43转动，破碎后的原料在离心力作用下进入磨盘45和磨辊43啮合处进行磨粉工作，粉末在磨辊43转动和分离器27分离的作用下，粉末会飞扬，被分离器27吸出送入出料管道28，较大的颗粒会被分离器27排除掉落到磨盘45上继续磨粉工作。39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。