央广网佛山5月31日消息（记者高艺宁）佛山作为广东乃至全国的重要制造业基地，在广东省经济社会发展版图中一直处于领先地位。早在2001年，佛山GDP便已达到1068.36亿元，成功跻身“千亿城市”行列。

　　然而，经济高速发展的光鲜背后，是以牺牲环境为代价。“那时的广东佛山，是一个烟囱林密，狼烟缭绕的地方”。佛山宣传部副部长张红兵介绍，空气质量垫底、河涌污染…长期粗放型、高消耗型经济模式为十年前的佛山扣上了环境污染的“黑帽子”。

　　“宁可不要400亿的GDP也要把污染干掉！” 2007年，佛山市委市政府以壮士断腕的决心，开始了产业的绿色转型之路。

　　记者近日在佛山采访时发现，通过产业转型、环境治理、城市升级、海绵城市建设，以及创建国家环保模范城市、创建国家森林城市等举措，如今的佛山已是碧水蓝天、林木青葱。2010年，佛山被授予“国家环境保护模范城市”称号。同时，近年来佛山的经济发展仍保持上扬态势。数据显示，2015年，佛山实现GDP8003.92亿元，增长8.5%，总量位居广东第三。据中国社科院2015年《城市竞争力蓝皮书》，佛山城市综合经济竞争力在两岸三地城市中居第11位。

　　佛山如画的生态环境。 央广网记者高艺宁摄

　　“深入推进产业转型升级，以促进存量优化，推动传统制造业绿色化发展。”佛山市副市长王玲向记者透露了佛山传统产业升级的成功密码。

　　王玲表示，过去由于大多数传统产业企业工艺低端、设备落后、粗放式发展，在推动佛山经济快速发展的同时，也带来了资源环境损耗问题。加快传统产业转型升级步伐，改进传统产业生产流程和模式，淘汰低效落后产能，推动制造业绿色化、高端化发展，是佛山推进供给侧结构性改革的重要举措。

　　“智能制造”+“节能减排”实现高效绿色生产

　　在佛山，流传着一句俗语：“酱油一捞饭就能吃”。酱油滋味鲜美，是中国传统的调味佳品。

　　佛山人对酱油的喜爱，如山西人对醋的嗜好。“佛山最传统的产业莫过于做酱油，小产品也能成大产业”。海天集团助理总裁陈君阳介绍，在不少人认为酱油产业门槛低、落后、要淘汰的时候，海天通过多方面的改革、创新，特别是利用现代科技，成功实现产业优化升级。“用现代高新适用技术改造传统产业，可以让传统产业焕发新的活力。”陈君阳认为。

　　记者实地探访海天酱油厂区。央广网记者高艺宁摄

　　据了解，早在2011年，海天就利用“物联网技术”，成功将原来各自独立的包装设备通过通讯网络相互联通，构建了与企业ERP系统的无缝对接的智能包装生产线管理系统。通过ERP梳理业务流程，显著提高了采购工作效率和仓储配送效率，降低库存水平，释放资金占用。原材料和包装物的库存水平下降了10-20%；产品周转周期从7天缩短到5天。之后又缩短为3天。

　　“海天每年要生产两百多万吨的调味品，意味着对原料、水、蒸汽、煤炭等能源的需求量都很大。”陈君阳介绍，为了践行低碳环保的理念，海天一直将节能减排、源头控制作为企业环保管理的指导思想。

　　海天天然阳光晒场。央广网记者高艺宁摄

　　“我们主要通过开发引进高效节能设备，进一步提高资源利用率。”陈君阳告诉记者，占地面积仅为原来1/4的自动化立体仓储。在立体仓库中，从进仓到出仓，不再依赖人力调度，由智能化数据平台同一协调，节约了人力的同时，还减少了叉车的使用辆，对环境有很大的改善。

　　除了节能技术设备及高效单晶硅光伏发电等新能源应用项目的运用，在处理渣料方面，海天坚持妥善安置，变废为宝，还“另辟蹊径”地将一些新技术运用到渣料的开发利用上，酱渣可“变身”饲料、煤渣可配制成水泥，各个环节中产生的废渣废料能“进化”成为绿色产品，真正实现了可循环利用。

　　记者实地探访海天酱油智能化工厂。央广网记者高艺宁摄

　　据了解，2015年佛山市完成工业技改投资386.15亿元，增长38.6%，投资额位居全省第一。设立优质技改创新项目贷款风险补偿基金，市、区财政三年累计出资24亿元鼓励企业开展工业技术改造，促进企业开展智能化成套装备和自动化生产线改造。

　　技术改造和节能减排为海天带来了良好经济效益的同时，让企业真正实现了低碳绿色生产。陈君阳透露，目前公司每年保持15%左右的速度增长，但能源消耗总量年均仅增加约5%，单位产品COD实现每年减少5%以上的排放量。

　　“节能管理”+“技术改造”双管齐下助力环保

　　“陶瓷是佛山多年以来形成的优势传统产业，是我们制造业发展的巨大存量。” 王玲在采访时告诉记者。

　　然而十年前，令佛山引以为傲的陶瓷产业却是工业废气的主要来源。“那时候我们淘汰了陶瓷企业338家，进行了调整和转移。”佛山市经济和信息化局副局长谢国高介绍，为促进陶瓷行业健康可持续发展，佛山政府加大行业整治提升力度，着力解决既要生产又要清洁的问题。陶瓷行业从清洁能源、清洁生产、清洁运输等方面开展治理。

　　目前，佛山的陶瓷企业减少到63家，但产值、税收均增长1/3，能耗下降1/4，这得益于政府与陶瓷企业积极探索绿色转型之路。

　　蒙娜丽莎陶瓷薄板产品。央广网记者高艺宁摄

　　2007年，陶瓷企业蒙娜丽莎研发的陶瓷薄板成功试产。据蒙娜丽莎陶瓷董事张旗康介绍，蒙娜丽莎薄瓷板(PP板), 厚度仅有3.5mm和5.5mm,t制造尺寸为900×1800mm，与传统的陶瓷相比，可节约75%以上原料资源，降低59%以上综合能耗。

　　在减排方面，蒙娜丽莎陶瓷企业把窑尾废气、干燥尾气、喷雾塔废气集中，采用SNCR脱硝处理+袋式除尘+湿式喷淋工艺，进行脱硝脱硫、除尘处理，安装污染源在线监测仪器，比传统陶瓷减少64%以上废气和废渣排放，全部实现达标排放。“传统的陶瓷工厂都比较脏，而我们的工人可以穿西装打领带上班。”张旗康如是说。

　　以蒙娜丽莎陶瓷薄板为材料的艺术作品。央广网记者高艺宁摄

　　“厚度减了，安全性却没有因此下降。” 张旗康介绍，蒙娜丽莎薄瓷板产品的硬度、强 度、耐磨性、防污性等均达到或超过传统陶瓷国家标准,在装饰应用中能完全替代传统瓷砖。

　　“环保没有句号，只有逗号。”张旗康表示，未来蒙娜丽莎陶瓷公司每年将投入1000万进行节能减排的积极探索。