图4.3-1 整体地面面层分格排布平面示意图

8、实例图（图4.3-2）：

图4.3-2 整体地面实例图

二、整体地面分格缝镶嵌

1、材料：橡胶条、耐候密封胶、美纹纸、沥青砂浆、粘结剂。

2、工具：钢卷尺、墨斗、线绳、壁纸刀、胶枪、胶嘴。

3、工序：清理分格缝→ 基层填塞→ 镶嵌分格条或打胶。

4、工艺方法：选用耐候性密封胶或橡胶条，成品胶条宽度应比预留分格条大2mm。

嵌填前用钢丝刷清理缝内杂物，高压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。用聚氨酯砂浆填塞分格缝，橡胶条时预留13～15mm，打胶时预留7～8mm高度，刷粘结剂固定橡胶条，橡胶条十字缝对接处应45°割角拼接，应压紧捋平，且预留收缩余量。打胶前两侧粘贴美纹纸保护，胶厚5mm～6mm，胶条或胶面距地面面层1～2mm,打胶完成后裁割清理溢胶。

5、控制要点：基层处理、粘结强度、表面效果。

6、质量要求：粘结牢固、表面平整、边缘清晰。

7、做法详图（图4.3-3~图4.3-5）：

图4.3-3橡胶条嵌缝剖面示意图 图4.3-4 橡胶条断面示意图

图4.3-5 耐侯密封胶嵌缝剖面示意图

8、实例图（图4.3-6、图4.3-7）：

图4.3-6 橡胶条嵌缝实例图

图4.3-7 耐侯密封胶嵌缝实例图

三、涂饰面层

地板漆或环氧树脂涂料地面。

1、材料：地板漆、环氧树脂、腻子。

2、工具：砂纸、油漆刷、刮板、美纹胶带。

3、工序：基层清理→批刮腻子→涂刷涂料→ 分色或镶边。

4、工艺方法：设计无要求时，泵房、配电间等设备用房及管道间地面建议采用灰色或绿色涂刷前，地面、墙根、柱根、设备基础根部、管根应打磨平整，交接清爽，腻子应批刮平整。涂刷时，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷。底涂、中涂、面涂工艺应到位，面层应平整、光洁、无刷纹。必要时，进行分色或镶边处理。

5、控制要点：基层处理、面层平整度、光洁度。

6、质量要求：面层平整、光洁、无刷纹，墙根、柱根、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。

7、做法详图（图4.3-8）：

图4.3-8 涂饰面层平面示意图

8、实例图（图4.3-9）：

图4.3-9 涂饰面层实例图

四、板块地面

1、材料：石材或地板砖、砂浆、素水泥浆、防污剂、聚合物砂浆、棉纱。

2、工具：钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪。

3、工序：实际尺寸量测→排版分格→弹线定位→涂刷背涂→块材铺贴→镶边、踢脚线、过门石铺贴。

4、工艺方法：量测块材铺贴尺寸，量测时应扣除结构及粉刷层厚度，排版分格原则如下：

（1）居中对称。有柱或柱网时，拼缝应居柱中；

（2）不应有小于1/2板块；

（3）走廊、大厅可根据板块尺寸可设镶边或拼花型，镶边宽度宜为120～150mm，镶边若太宽可设分色带。

（4）镶边宜与吊顶镶边上下呼应，颜色与大面颜色协调；

（5）地面与墙面砖应对缝。

（6）房间内排砖一般不设镶边，应从门口处以整砖向室内排砖，半砖应排在房间里侧的次要位置。

按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。铺贴前，石材六面均应涂刷不少于2遍的背涂材料。应选色或对花、编号后铺贴，同区域颜色一致，无色差。铺贴应单面挂线，分格变形区间内宜密缝铺贴，（拼缝1～2mm）,缝格通顺、表面平整，严禁表面打磨，铺贴后及时用棉纱擦缝，洒水或覆盖养护。

镶边在十字缝处及转角处应45°割角拼缝。踢脚线用聚合物砂浆粘结，高度宜为120～150mm，厚度不大于15mm，与墙面交接清晰、无污染，阴阳角处割角拼缝。地面、镶边、踢脚线接缝应对应。过门石宜采用整块石材铺贴。

5、控制要点：分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝。

6、质量要求：粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致，相邻高差不大于0.2mm。

7、做法详图（图3-10）：

图4.3-10 块材地面排版分格平面示意图

8、实例图（图4.3-11~图4.3-15）：

图4.3-12 柱边镶边铺贴实例图

图4.3-13石材踢脚线及镶边铺贴实例图

图4.3-14 走廊宽波打线地砖分色带

图4.3-15 波打线地砖角部45度拼缝

五、复合木地板地面

1、材料：防潮垫、复合木地板、压条、护理剂、美纹纸。

2、工具：钢卷尺、墨斗、线绳、水平尺、气枪、切割机。

3、工序：基层处理→ 防潮垫铺贴→ 复合木地板铺贴→ 收口及踢脚线固定。

4、工艺方法：复合木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。

防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。复合木地板应从门口向里进行铺装，相邻板条错缝铺贴，接缝严密，搭接长度不小于1/3，非整块铺设在不明显处。与立面交接处应留排气通道，排气通道宽度不小于5mm，不大于踢脚线厚度。门洞口处应用压条收边，踢脚线高度为100～120mm,与地板面层留2～3mm缝隙排气。铺装后应及时喷防护剂保护，不得踩踏或压重物，必要时铺棉毡、地毯、彩条布等防护。

5、控制要点：基层平整、干燥、错缝、保护。

6、质量要求：铺贴平整、粘贴牢固，排气通畅。

7、做法详图（图4.3-16、图4.3-17）：

图4.3-16 踢脚线与复合木地板接缝立面示意图

图4.3-17 复合木地板铺贴平面示意图

8、实例图（图4.3-18）：

图4.3-18 复合木地板铺贴实例图

六、地毯地面

1、材料：地毯、衬垫、压条。

2、工具：裁毯刀、撑子。

3、工序：基层处理→ 防潮垫铺贴→ 地毯铺贴压条。

4、工艺方法：基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝粘结严密，衬垫厚度不小于2～3mm。

地毯（机织）宜由厂家按照房间实际尺寸或走廊宽度整块加工。现场裁割铺贴时，顺房间长方向整块裁割，尽量少留接缝。踢脚线安装时离地高度为地毯厚度的1/2，地毯用力压入塞紧。

5、控制要点：基层平整、干燥、拼花、压边。

6、质量要求：铺贴平整、压接紧密、拼接精准。

7、做法详图（图4.3-19）：

图4.3-19 地毯拼花示意图

8、实例图（图4.3-20）：

图4.3-20 地毯铺贴实例图

七、多水房间地砖排布

1、材料：地砖、过门石、水泥砂浆、耐候密封胶。

2、工具：钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、切割机、胶枪。

3、工序：实际尺寸量测→、计算机排版→、贴砖。

4、工艺方法：测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高度和宽度、地漏位置、洗面台、拖把池、隔断等位置。按以下原则排布：

（1）地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；

（2）地砖与墙砖对缝；

（3）蹲台平面、立面砖与地面砖对缝；

（4）不得有小于1/3且不小于150mm的非整砖，非整砖应排在不明显位置；

（5）设计无要求时应密贴。

施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45°割角拼缝。蹲便器周边留5～8㎜缝隙打胶密封。地漏表面应比地面面层低5㎜。

5、控制要点：尺寸测量、排布、砖缝、多水房间内外地面高低差。

6、质量要求：坡度、坡向正确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。

7、做法详图（图4.3-21）：

图4.3-21 多水房间排砖平面示意图

8、实例图（图4.3-22）：

图4.3-22 卫生器具布置实例图

八、车库坡道地面

1、材料：石材、水泥砂浆、环氧树脂涂料和彩色沥青。

2、工具：钢卷尺、线绳、橡皮锤、刮板、排刷、喷枪。

3、工序：防滑形式确定→弹线定位基层处理面层施工→养护清理。

4、工艺方法：坡道做法可选择铺贴石材、环氧树脂喷涂、混凝土压花面层和彩色沥青面层。

石材应加工成带有凹槽的防滑槽，铺贴石材时，弹线及拉线控制铺贴质量，防滑槽横向对齐，接缝宽度1～2㎜。环氧树脂坡道施工时，底层两遍环氧树脂涂料施工完后，表面喷涂防滑带宽度为100～150㎜，间距为500㎜，厚度为1.5㎜，颜色与坡道相协调。混凝土压花面层应采用定型圆形定型工具梅花形布置压花，深度2～3mm,中心间距200mm左右，在混凝土终凝前成形。彩色沥青施工时，面层彩色防滑沥青施工同一般沥青路面。

5、控制要点：坡度、粘接、平整度。

6、质量要求：粘结牢固，防滑效果好，坡道与地面、墙面交接处过渡自然。

7、做法详图（图4.3-23、图4.3-24）：

图4.3-23 石材防滑槽加工断面示意图

图4.3-24 石材坡道平面示意图

8、实例图（图4.3-25、图4.3-26）：

图4.3-25 混凝土压花坡道

图4.3-26 石材坡道实例图

九、建筑地面变形缝

1、材料：铝合金或不锈钢面板、石材、热塑性胶条、胀管螺丝、防水卷材、岩棉、铝合金基座、耐侯密封胶。

2、工具：钢卷尺、冲击钻、螺丝刀、剪刀、胶枪、美纹纸。

3、工序：基层清理 →防火防水封堵→ 固定面板 →打胶密封。

4、工艺方法：变形缝两侧安装基座时面板下的现浇面应清理干净平整，用岩棉封堵变形缝后做卷材防水层，

卷材两边应固定并留有余量，铝合金或不锈钢面板应在基层找平后一侧用胀管螺丝固定，固定搁置长度不小于50㎜，面板厚度4～6㎜，与地面间隙留5～8㎜，打耐侯密封胶。热塑性胶条应在安装铝合金基座后铺贴，面板与地面铺贴平整。

5、控制要点：防水防火封堵、面板一侧固定。

6、质量要求：封堵严密，铺贴平整，满足伸缩变形要求。

7、做法详图（图4.3-27、图4.3-28）：

图4.3-27 热塑性胶条变形缝剖面示意图

图4.3-28 金属盖板变形缝剖面示意图

8、实例图（图4.3-29）：

图4.3-29 金属盖板变形缝实例图

十、管道、支架护墩的处理

1、材料：细石混凝土、涂料、pvc 管材、油灰、防火柔性材料。

2、工具：钢卷尺、墨斗、线绳、竹胶板、钢锯。

3、工序：形式确定→ 弹线定位 →制作安装。

4、工艺方法：支架护墩形状有长方体、圆柱体、棱柱体等。单个或多个支架护墩施工时，应考虑支架居中对称，护墩高度宜为50～120㎜，成排支架、管根护墩形式应一致。

护墩宜用PVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石混凝土或砂浆浇筑成形，表面批刮腻子后刷防水涂料。

5、控制要点：支模、护墩刷涂。

6、质量要求：护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰、表面光滑。

7、做法详图（图4.3-30）：

图4.3-30 护墩做法示意图

8、实例图（图4.3-31）：

图4.3-31 护墩实例图

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