焊接是用于连接不同金属片以制成单件的最有效方法之一。 完成零件的制造是钣金加工中的一项重要技术。 但是，焊接可能会失败，从而导致焊接缺陷。

焊接缺陷常见于 钣金焊接. 这些缺陷一般是由于错误的焊接方法或不正确的焊接方式而产生的。 当它们出现在焊缝内时，它们会削弱接头或导致产品完全失效。 因此，必须了解这些缺陷的原因并积极预防它们。

本文讨论了各种类型的焊接缺陷、它们的原因以及如何预防它们。 您还将学习检测不可见缺陷的不同方法。 此处的信息将帮助您区分各种缺陷和不连续性。 让我们开始吧！

焊接缺陷是指给定焊件中形成的缺陷、不规则性和缺陷，会损害其预期用途或美观性。根据 ISO 6520，影响焊缝的不规则现象被分类为焊接缺陷。相反，不影响焊缝的缺陷被分类为焊接不连续性。它们的可接受限值符合 ISO 5817 和 10042 标准。

根据金属结构和焊接工艺的不同，缺陷的尺寸、形状和程度通常会有所不同。主要原因是焊接方法选择错误或焊接图案不正确。然而，许多其他原因也可能导致焊件出现特定缺陷。

焊接缺陷可能发生在金属内部或外部，削弱接头或影响其外观。 虽然有些缺陷可能在允许的范围内，但其他缺陷可能会导致产品被拒收。 因此，必须避免焊接失败。

焊接缺陷和缺陷可以根据其在金属中的位置进行分类。它们可能是外部的或内部的。

这些是表面或视觉缺陷。 它们出现在金属焊件的表面。 外部焊接缺陷通常可通过目视检查或其他方法检测，如磁粉探伤 (MPI) 或染料液体渗透剂 (DPI)。 典型的例子有裂纹、底切、重叠、孔隙、飞溅等。

内部缺陷发生在金属材料内部，通常不会暴露在焊缝表面。 通常很难用目视检查和一些无损检测来检测这些缺陷。 但是，可以使用超声波检测和射线照相检测 (RT) 等方法检测它们。 常见的例子有夹渣、未焊透、未熔合等。

In 钣金加工，焊接不当会导致多种缺陷。本概述涵盖了常见问题、原因以及确保质量和耐用性的补救措施。

裂纹可能是最不需要的焊接缺陷。 它们是由于应力和冷却的影响而导致局部破裂而产生的缺陷。 它们通常很重要，因为它们的几何形状会在裂纹尖端产生较大的应力集中。 因此，焊件容易发生断裂。 焊接裂纹可以有各种大小、形状和类型，包括：

根据它们发生的温度，裂缝可能是：

这些发生在焊接接头的凝固和结晶过程中。此阶段，温度往往超过10,000摄氏度。它们可以是凝固裂纹或液化裂纹。当金属含有高杂质或碳含量或热流中断时，就会发生前者。另一方面，由于加热温度升高而发生液化裂纹。这导致低熔点成分液化。

这些是焊接金属凝固后出现的“延迟”开裂缺陷。 它们可能在焊接完成后许多天发生。 这些类型的裂纹通常平行于熔合边界。 残余拉应力也可能导致裂纹远离熔合边界。 冷裂纹的产生主要是由于预热不足、应力高、温度低、含氢量高、材料组织敏感等。

弧坑是在焊接过程之后、焊缝完成之前出现的特殊裂纹。常常是由于断弧前弧坑填充不当而发生的。这导致外边缘比火山口冷却得更快。焊缝体积不足可能会阻碍其克服金属收缩。结果，在焊接过程中形成了弧坑裂纹缺陷。

底切缺陷是在母材上形成的凹口形状的不规则凹槽。它们是由于远离焊接区域的金属基底熔化而产生的，并且根据它们的长度、深度和锐度来表征。焊接中的咬边缺陷与焊件平行，导致厚度损失。结果，焊接接头变得更容易疲劳。底切的类型有：

也称为虫孔焊缝，当焊缝中截留空气或气泡时会出现孔隙率缺陷。 焊接过程通常会产生氢气、二氧化碳和蒸汽等气体。 多孔焊道的横截面通常类似于海绵，上面聚集了气泡。

截留的气体可能集中在特定位置或均匀分布在焊缝中。这些气泡会削弱焊接金属的接头，使其容易疲劳和损坏。根据其形成情况，这些轨道焊接错误可能会以以下方式发生：

飞溅物由焊接电弧喷出的金属颗粒组成，常见于电弧焊、气体焊接和焊接焊接中。 点焊 流程。它们也可能出现在 MIG 焊接中，尽管频率较低。这些颗粒通常沿着焊道或接头设计粘附，标志着一种独特类型的焊接缺陷。

积聚在喷嘴中的飞溅物可能会分离并损坏焊道。 如果飞溅突出物很尖锐，它们还可能导致处理人员发生事故。

焊缝搭接是一种缺陷，焊趾处的填充材料覆盖金属而没有粘合。在这种情况下，熔池过度流动并延伸到趾部之外。当这种情况发生时，焊缝金属形成低于 90 度的角度。

层状撕裂焊接缺陷通常发生在焊缝底部 轧制钢板. 它们的显着特征是具有阶梯状外观的裂缝。 当钢板内部发生热收缩时，就会发生层状撕裂。 它也可以在热影响区外发现，通常平行于焊接熔合边界。

熔渣、危险副产品出现在各种工艺中，例如屏蔽金属电弧、焊棒、药芯电弧和埋弧技术。它们通常表现为焊接区域内或表面上残留的杂质。

当您在焊接过程中使用焊剂（固体屏蔽材料）时，就会发生这种情况。当焊剂在焊缝表面或焊接区域内熔化时，就会出现这些焊接缺陷。熔渣的存在会影响金属的可焊性和韧性。结果，它们降低了焊缝的结构性能。

也称为未熔合，这种焊接缺陷是由于不准确的焊接导致未填充的间隙而发生的。 这可能是以下原因造成的：

虽然这是内部焊接缺陷，但您也可以在外表面看到焊接未完全熔合的情况。 当外侧壁与母体金属熔合不当时，就会发生这种情况。

在焊接中，熔深是指从母材上表面到最大焊接范围的距离。当金属槽太窄而未被填充时，就会出现未焊透。因此，焊接金属不会完全扩散或到达焊接接头的底部。这会降低焊接接头的强度并导致焊接失败。

焊接过程中施加的热量过多会导致变形，导致金属板的位置和尺寸发生变化。这种缺陷在较薄的板中更为明显，因为其有限的表面积阻碍了有效的散热。

当焊接过程中施加过多热量时，该过程可能会在金属中心吹孔。 这种类型的焊接缺陷就是我们所说的烧穿。 这是厚度小于 1/4 英寸的薄金属板的常见焊接缺陷。 如果焊接设置太高或焊枪移动太慢，较厚的金属原料也可能发生这种情况。

机械损坏，表现为母材或焊缝上的压痕，通常是由焊接过程中的事故引起的。这些问题可能源于焊接技术选择不正确或焊接工具使用不当。

这种焊接缺陷是由于焊缝中填充材料过多而产生的。过量的加固可能会以狭窄、陡峭的边珠的形式出现。这通常是由于馈线上的助焊剂涂层不足造成的。此外，多余的加固可能是参差不齐且不均匀的——山脉加固。在这种情况下，由于通量过多或行进速度不均匀而出现缺陷。

晶须缺陷是在焊缝根部侧从焊缝中伸出的短电极丝。 它们是由焊池前缘突出的电极丝造成的。

这些电极丝损害了焊接的美学质量和机械性能。 例如，晶须通常被视为削弱焊缝的夹杂物。 当用于管道应用时，它们可能会抑制流动或导致设备损坏。

当焊接接头中的填充材料分解时，就会出现这种焊接缺陷。它是焊缝金属和母材的外部和/或内部高度之间的差异。您可能会将其视为焊件表面上的波浪状或弯曲点。不对中缺陷会削弱焊缝并降低其应对高疲劳环境的能力。

由于焊接涉及两种或多种金属的熔合，因此可能难以使用目视检查来检测内部焊接缺陷。 在这种情况下，无损检测 (NDT) 是一个有价值的选择，因为它可以向您展示焊缝的完整性。 此过程将使操作顺利进行，而不会损坏任何工具。 

这是检测表面裂纹和焊缝缺陷的最佳方法之一，这些缺陷太小而无法通过目测检测。 它也是焊缝中表面下不连续性的绝佳选择。 电磁粒子检测的过程涉及对工件进行磁化。 然后，它使用荧光解决方案突出显示正确文档的缺陷。 

这种检查方法使用高频声波来检查焊接金属的内部和外部。 它不仅可以发现焊缝中的缺陷和不连续性，还可以测量缺陷的确切位置。 该仪器将高频光束发射到金属中。 一旦检测到焊接缺陷，它就会反弹回 超声波焊接 机器给出潜在缺陷及其位置的清晰图片。 这样可以快速轻松地修复故障。 

该技术适用于各种情况。它使用伽马射线或 X 射线来检查焊缝的内部。设置简单、快速，在X光机屏幕上呈现生动的缺陷图片。 

焊缝不连续是焊件结构正常流动的中断。这可能发生在母材金属或焊缝金属中，并且由于错误的焊接方法或模式而发生。这些不规则现象通常与所需的焊道尺寸、形状和预期质量不同。它们也可以是内部的或外部的。

以下几点可区分焊接缺陷和不连续性：

也就是说，如果不连续性超过规定的项目限制，它们可能会成为焊接缺陷。 最后，使用高效方法检查焊接工艺至关重要。

焊接是一项细致入微的技能，需要仔细选择技术和精确执行。焊接缺陷可能会影响产品质量并影响业务绩效。了解不同的焊接缺陷、其原因和预防方法对于保持高标准至关重要。

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