背景技术：

2.目前，cob灯条的对接方式有两种：对齐平焊和叠焊。3.其中，对齐平焊是通过将一cob灯条的首端和另一cob灯条的尾端对齐拼接好后，通过焊锡将其中一cob灯条首端的连接焊盘和另一cob灯条尾端的连接焊盘焊接在一起。两cob灯条完全依靠焊锡连接，当折弯或受拉扯时很容易出现焊锡脱落或断裂，连接强度低。4.而叠焊是通过将一cob灯条尾端额连接焊盘叠加于另一cob灯条首端的连接焊盘上，连接焊盘上涂覆焊锡层，通过热压即可焊接在一起，如2020年12月15日公告的申请号为2020212921107、名称为cob灯条拼板和cob灯条的中国专利。该专利公开的灯带叠焊结构能够实现两cob灯条的快速对接，且对接缝隙小，避免了人工剥胶的效率低下和一致性差的缺陷。但是，由于灯带的荧光胶体的对接切面为平切面，两者虽然方便进行对接，但荧光胶体之间的连接强度差，对接后的灯带整体抗拉性能弱。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种cob无缝对接灯带，旨在解决cob灯带的对接强度较差、抗拉性能弱的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提出的cob无缝对接灯带，包括灯带本体和卡位块；7.所述灯带本体具有一发光区，所述发光区内设有发光元件以及包覆发光元件的荧光胶体；8.所述灯带本体的首端具有一u型切口，所述u型切口的两侧的板体上设有第一连接焊盘，所述灯带本体的尾端两侧板体上设有第二连接焊盘；9.所述荧光胶体的首端具有一与u型切口的切面齐平的第一切面，其尾端具有与所述灯带本体的尾端端面齐平的第二切面，所述第一切面和第二切面均向所述荧光胶体内凹设与所述卡位块配合的卡位凹槽；10.两灯带本体对接时，两灯带本体第一连接焊盘和第二连接焊盘重叠搭接，其荧光胶体的第一切面和第二切面相互贴合，所述卡位块卡合在所述卡位凹槽内。11.可选地，所述卡位块的上下侧壁呈v型或者u型设置。12.可选地，所述卡位块左右两侧的侧壁呈平面状，且自下而上向卡位块的中心面倾斜。13.可选地，所述u型切口的长度为2mm‑8mm。14.可选地，所述第一切面和第二切面均为竖直切面。15.可选地，所述卡位块为荧光胶制造而成，其底部设置有不透明薄片。16.本实用新型通过将灯带本体的首端冲切出u型切口，并在荧光胶体的首端和尾端分别设有卡位凹槽，由此，两灯带本体的首端和尾端重叠搭接在一起时，两灯带本体的荧光胶体首端和尾端的卡位凹槽对接连通，然后再将卡位块卡合在卡位凹槽内，借助卡位块来实现两灯带本体上的荧光胶体的连接，配合上第一连接焊盘和第二连接焊盘之间的叠焊，有效提高灯带对接的强度以及抗拉效果。附图说明17.图1为本实用新型cob无缝对接灯带一实施例的结构示意图；18.图2为本实用新型cob无缝对接灯带首端的结构示意图；19.图3为本实用新型cob无缝对接灯带一实施例中连接件的结构示意图；20.图4为本实用新型cob无缝对接灯带一实施例中灯带对接的结构示意图。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请参阅说明书附图1‑4，在本实用新型实施例提出了一种cob无缝对接灯带，该cob无缝对接灯带包括灯带本体100和卡位块200。灯带本体100包括柔性线路板110，其具有一发光区，该发光区内设有发光元件以及包覆发光元件的荧光胶体120。23.柔性线路板110的首端通过冲切地方式形成一u型切口（未图示），该u型切口的两侧的板体110a上设有第一连接焊盘111，柔性线路板的尾端两侧板体上设有第二连接焊盘112。24.荧光胶体120的首端具有一与u型切口的切面齐平的第一切面，其尾端具有与柔性线路板110的尾端端面齐平的第二切面，第一切面和第二切面均向荧光胶体120内凹设与卡位块200配合的卡位凹槽121。25.如图4所示，当两灯带本体（100'、100''）对接时，灯带本体100'的尾端重叠搭接在灯带本体100''首端u型切口两侧的板体上，使得灯带本体100'的尾端的第二连接焊盘和灯带本体100''的首端的第一连接焊盘搭接在一起，并通过叠焊的方式使得灯带本体（100'、100''）形成连接。同时两灯带本体（100'、100''）对接时，灯带本体100'的荧光胶体的第二切面和灯带本体100''的荧光胶体的第一切面相互贴合，并使得灯带本体100'尾端的卡槽和灯带本体100''首端的卡位凹槽对接连通，再将卡位块200卡接在两卡位凹槽内，使得灯带本体（100'、100''）的荧光胶体有效对接在一起。26.在本实施例中，通过将灯带本体100的首端冲切出u型切口，并在荧光胶体120的首端和尾端分别设有卡位凹槽121，由此，两灯带本体100的首端和尾端重叠搭接在一起时，两灯带本体100的荧光胶体120首端和尾端的卡位凹槽121对接连通，然后再将卡位块200卡合在卡位凹槽121内，借助卡位块200来实现两灯带本体100上的荧光胶体120的连接，配合上第一连接焊盘和第二连接焊盘之间的叠焊，有效提高灯带对接的强度以及抗拉效果。27.在本实施例中，如图3‑4所示，卡位块200的上下侧壁呈v型，对应地，将卡位凹槽121设置为燕尾型，由此，以使得卡位块200能够通过与卡位凹槽121的卡合将荧光胶体120连接在一起。28.此外，在其他的一些实施例中，卡位块200的上下侧壁也可以设置为u型，以此使得卡位块200整体呈h型，并对应将卡位凹槽121设置为横向设置的t型。这样卡位块200的两侧就能够卡合在t型设置的卡位凹槽121内，将对接部位的荧光胶体120连接在一起。29.作为进一步地，卡位块200左右两侧的侧壁200a呈平面状设置，并且设置为自下而上向卡位块200的中心面倾斜的斜面。对接时，将卡位块200自灯带本体100的底面插入卡位凹槽121内，将卡位块200的左右两侧的侧壁200a设置为斜面能够方便卡位块200插入；且自灯带本体100的底面插接卡位块能够减小卡位块200对荧光胶体120的磨损，避免卡位块200与荧光胶体120之间的卡合缝增大。30.在本实施例中，该卡位块200为荧光胶制造而成，其底部设置有不透明薄片。由此，当卡位块200卡接在荧光胶体120的卡位凹槽121时，能够与荧光胶体120趋于一体化，更好地隐蔽卡位块200与荧光胶体120之间的卡合缝。31.在本实施例中，灯带本体100上的u型切口的长度为2mm‑8mm，以保证灯带的叠加长度不至于过短而影响对接强度，也不至于叠加长度过长而导致叠加部分过于僵硬，降低灯带对接后的柔韧性和弯折性能。32.在本实施例中，荧光胶体120的第一切面和第二切面均为垂直于灯带本体100的竖直切面，能够为灯带本体100的u型切口和荧光胶体120的切面的冲切提供便利。33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。