总则

三维造型的总体要求是先主体后次要，即先主要特征后次要特征。具体到三维造型中的步骤应按照主要特征-次要特征-孔特征-圆角/倒角的顺序；绘制的草图必须完全定义，先尽量多通过约束限制再标注尺寸来使草图完全定义；三维造型时应设计思路明确，尽量减少特征数量，设计思路清晰，便于阅读及修改；三维造型修改时，应尽量在原有特征中修改，不新建过多特征，如直接拉伸或切除原有特征中可直接修改部分（修改后仍将同类特征放一处，可将圆角/倒角、孔特征隐藏再新建或将新建特征再移动到同类特征处）。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

草图样例 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

模型样例 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

模型修改拉伸3

1.轴类等回转体零件造型规范

（a）基准面选择：主体结构为回转体的零件，主要特征为旋转特征。旋转特征基准面选择前视基准面或右视基准面。

（b）绘制旋转中心线：要求竖直且经过原点。

（c）旋转草图绘制：应包含全部旋转特征

（d）特征修改：修改或新增回旋转特征时应在初始的旋转草图上修改。

（e）Windchill样例：原模型100204006488，规范后100204006489。

注：Windchill是PTC公司推出的一套集成应用软件，用来管理产品和工序的整个生命周期的。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

旋转草图样例

2.铸件等支座类零件造型规范

（a）基准面选择：支座类零件一般从拉伸基底开始，主要特征为拉伸特征，基准面选择上视基准面。

（b）草图定位：中心或边角与原点重合。

（c）特征修改：主要特征的修改应在原有特征上改。

（d）Windchill样例：原模型100306007460，规范后100306007459。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

特征树及其等轴测视图

3.钣金件造型规范

钣金件主要类型：平板类钣金件（盖板，焊接零件板），弯曲类钣金件（卷圆），弯折类钣金件（箱体零件板）。

钣金一般造型规则：钣金造型第一步都必须找合适基准面放置基础草图，基础草图可根据坐标原点对称放置（后续装配中可用基准面配合安装，尺寸与基准约束方便多次修改）或者边角与坐标原点重合。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

草图平面选择 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

草图坐标原点对称放置

3.1平板类钣金

（a）基准面的选择：平板类钣金主要特征为基体法兰，和拉伸类似，基准面选择上视图。

（b）草图定位：按钣金一般造型规则。

（c）倒角圆角特征：平板类钣金一般结构比较简单，因此倒角圆角特征可以在草图中直接画出（简易模型适用），之后一体成型。

（d）特征孔创建：特征孔位置应与基础草图基准位置约束。

（e）Windchill样例：规范前100115007843，规范后100115007844 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

草图样例 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

特征定位

3.2弯曲类钣金

（a）基准面的选择：主体为回转体零件，草图基准面选择上视图。

（b）草图定位：草图圆心选择坐标原点。

（c）草图绘制：草图圆不能封闭，稍留间隙。

（d）特征孔创建：相对于圆的中心轴线做孔（异形孔可以直接选择圆面，几何约束就行）。

（e）Windchill样例：100115007845 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

草图样例

3.弯折类钣金

（a）基准面的选择：弯折类钣金一般自下而上创建，零件基准面可选择上视图。

（b）草图定位：按钣金一般造型规则。

（c）倒角圆角特征：在折弯全部完成后添加。

（d）特征孔创建：在折弯边上的特征孔位置可根据折弯板外边线定位，固定板特征孔位置还是与基础草图基准位置约束。

（e）Windchill样例：规范前100115007852 规范后 100115007853 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

特征定位 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

模型样例

4.焊接件造型规范

焊接件是由多个零件（钣金、型材、板件、机加工件等）焊接而成的组件，与装配件不同点就是部分焊接件所有零件配合完成后，需增加加工特征。

焊接件主要有:箱体钣金焊接，机架焊接。

（a）焊接子件绘制：不需要画出焊后加工特征，但需要画出剖口、倒角圆角、基础轮廓（箱体钣金零件一般一次画全所有特征）。

（b）焊接件基准面选择：一般第一个零件选择在原点插入，零件三基准面与装配三基准面重合。

（c）焊接子件装配顺序：先搭接主体框架，再焊接筋板和小件。

（d）焊后加工特征创建：所有配合完成后添加焊后加工特征。

（e）焊接件干涉检查：要求整体无干涉。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

箱体钣金焊接 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

机架焊接

5.装配件造型规范

装配件是在零件造型完成后，根据设计意图将不同零件组装在一起，形成与实际产品装配相一致的产品结构。

（a）装配件基准面选择：当零件的外形有平面也有曲面时，应选择平面作为装配基准面。在零件上有若干平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。根据零件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。选择的装配基准面，要便于其它零件的定位和夹紧。

（b）添加约束：先后添加的约束不能矛盾，优先使用实体表面约束，对称情况下尽量使用参考对称面。

（c）装配步骤：一般使用自下而上装配，先部装再总装。

（d）装配件干涉检查：要求整体无干涉。

（e）有相对运动装配件应做运动碰撞检查：活动零部件在装配空间内运动无干涉。 三维通用造型参考规范（solidworks为例）

机架装配

6.操作习惯规范

一、草图

1、草图一定要完整约束，否则极有可能出问题。

2、能够用几何约束的，尽量不用尺寸关系。

3、先给形状尺寸，再给定位尺寸；先给大尺寸，再给小尺寸，这样图形不容易跑。

4、草图中参考线必须定义成中心线或参考线以区别于实线。

5、草图放置参考基准面，草图定位参考坐标原点。

二、造型

1、造型的基本顺序规则是“如何制造如何建模”，造型最好和现有的加工工艺连接，但在做较复杂的零件造型时，有意识的把一些特征放到最后（如扫描、放样、数量大的阵列等）；这样可以方便的临时压缩这些特征，改善模型修改、装配的速度。一个模型可能有多种方法完成，选择的标准应该是体现工艺路线。

2、造型的时候， 能拉伸多次完成的尽量不要在一份草图中完成， 要不后期更改、补充很麻烦，草绘造型的时候， 尽量（面） 对称， 拉伸也是， 这样装配更加便捷。 3、做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样。 4、能够在零件环境形成的特征，就要避免在草图形成。 (不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做。 ) 有意识的把一些特征放到最后： 5、孔，最好用异型孔向导特征完成，这样在装配时可以使用零部件特征阵列； 6、阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔，就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列，最后一次性打孔。 7、画零件时尽量对特征阵列，而不是在草图中阵列，草图阵列更耗费资源。 8、建模都站在加工制造的角度建立。 9、多使用转换实体引用，这样关联性会很好。

二、装配 1、有些特征尽量不做真实建模， 会很慢， 可以按照简易画。如拖链，螺纹等。 2、装配体中所有零件尽量全约束。 3、 能使用阵列，就不要使用镜像，特别是装配体中重复的零件。 4、利用模型空间的默认坐标系作为装配基准，无论结构多复杂，都能够找到装配关系。 5、装配体最好能分成几个子装配层次， 尽量和装配体的系统坐标系组成装配关系。这样以后替换零件时会很方便。 6、大装配还是使用大内存， 或者每分钟按一下 Ctrl+S，如果你新建了个装配做了半天，结果你没保存， SOLIDWORKS 崩溃了，那就功亏一篑了。 7、 装配最好和真实的装配过程相一致。

8、装配件中必须有固定件（基体），通常为第一个装配 。