满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。

卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，

收缩率一般为1%~3%， 而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为

合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

技术结构特点：

1.冲瓶部分:本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。

然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住

瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝_上，经出瓶星轮输送至灌装机。

设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料;开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便;与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水冲瓶时,每瓶冲水量为: 105ml/s ( 0.25MPa时)。

2.灌装部分:

灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机运用压力灌装负压式回流的理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。

阀内无弹簀,物料不与弹簀接触,利于阀内部的清洗。

为保证灌装工艺，确保灌裝温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，

采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

3.拧盖部分:

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。

在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把

反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制

输盖机，以保证下盖达到佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，

在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置

了一-对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盜圈的

坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有-活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

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