BDO四种工艺路线,哪种更有成本优势?

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BDO四种工艺路线,哪种更有成本优势?

2024-07-10 18:32| 来源: 网络整理| 查看: 265

炔醛法优缺点

优点:

工艺成熟,反应过程副产品少 流程短,最终产品的收率高 催化剂寿命长、活性高、选择性高 操作压力低,生产安全 装置投资低,适合于大规模生产

缺点:

内蒙地区“能耗双限”电石供给不稳定 操作条件较为苛刻 电石路线有污染问题 天然气制乙炔项目审批受限

二、顺酐加氢法

1.顺酐酯化加氢,英国Davy Mckee 公司开发

①顺酐与乙醇酯化发生反应

②顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得BDO

③反应产物分离精制

成本高于炔醛法,国内有大量闲置产能

2.正丁烷-顺酐路线,Huntsman与Kvaener合作开发

①正丁烷气相催化氧化生成顺酐

②顺酐与甲醇进行酯化反应,生成马来酸二甲酯

③顺酐气相催化剂加氢、氢解生成BDO

省去了顺酐脱水、提纯工序,但必须酯化,成本高于炔醛法,符合减碳背景

3.顺酐直接加氢,BP Amoco/Lurgi共同开发

①顺酐生产

②马来酸加氢

③BDO精制

免去了顺酐脱水、提纯和酯化工序, 将主要工序从8 道减为4道, 从而缩短了整个流程, 减少了设备台数。

顺酐法的优缺点

优点:

投资和生产成本较低 废量少 可联产THF和GBL

缺点:

工艺流程较长 成本受原料顺酐的影响大

正丁烷氧化法制备顺酐因其成本低、污染小等优点已成为顺酐生产的主要技术路线。

使用顺酐法制备BDO,工艺简单、固定资产的投资较低,并且在生产BDO的同时可联合生产THF和GBL。在生产中具备一定的可调节性,可通过对市场的判断进行有效调节。

三、丁二烯法

1.丁二烯乙酰氧基化法,日本三菱化成开发

①丁二烯、乙酸和空气在催化剂条件下制得1, 4- 二乙酰氧基- 2- 丁烯

②加氢制得1, 4- 二乙酰氧基丁烷

③水解得到BDO

工艺流程长,多次脱醋酸蒸馏,技术难度高,经济性取决于能否获得廉价原料丁二烯,在日本以外的地区不存在太大的竞争力

2.丁二烯氯化法

①丁二烯气相氯化

②碱解

③加氢

消耗大量氯气,目前尚未实现工业化

此方法原料易得,工艺安全、技术可靠,无公害,高价值的THF无需由BDO脱水得到,因而可有效地节约原料和能量,并可任意调节产物BDO和THF的比例。不足之处是生产工艺流程长,投资大,水蒸汽消耗高,只有在合理的规模下才具有竞争力。

四、环氧丙烷法

环氧丙烷法,日本可乐丽、烟台万华

①环氧丙烷催化异构成烯丙醇

②有机膦催化进行氢甲酰化反应生成γ- 羟基丙醛

③萃取、加氢、精制得到1,4-丁二醇

投资少,流程简单, 即使千吨级装置也有竞争力,但羰基化的选择性低,副产品多

总结

国家双碳目标制约了炔醛法的后续扩张,顺酐法和丙烯法成为新的可能。目前,多家国内规划的BDO 产能巨大,多数还在推进中。在 “双碳”政策逐步落地实施的背景下,企业可以根据自身情况或结合区域优势进行 BDO 项目的谋划建设并选择适宜的工艺路线,延伸产品链,以满足 BDO 项目建设的合规。返回搜狐,查看更多



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