BDO四种工艺路线,哪种更有成本优势? |
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炔醛法优缺点 优点: 工艺成熟,反应过程副产品少 流程短,最终产品的收率高 催化剂寿命长、活性高、选择性高 操作压力低,生产安全 装置投资低,适合于大规模生产缺点: 内蒙地区“能耗双限”电石供给不稳定 操作条件较为苛刻 电石路线有污染问题 天然气制乙炔项目审批受限二、顺酐加氢法 1.顺酐酯化加氢,英国Davy Mckee 公司开发 ①顺酐与乙醇酯化发生反应 ②顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得BDO ③反应产物分离精制 成本高于炔醛法,国内有大量闲置产能 2.正丁烷-顺酐路线,Huntsman与Kvaener合作开发 ①正丁烷气相催化氧化生成顺酐 ②顺酐与甲醇进行酯化反应,生成马来酸二甲酯 ③顺酐气相催化剂加氢、氢解生成BDO 省去了顺酐脱水、提纯工序,但必须酯化,成本高于炔醛法,符合减碳背景 3.顺酐直接加氢,BP Amoco/Lurgi共同开发 ①顺酐生产 ②马来酸加氢 ③BDO精制 免去了顺酐脱水、提纯和酯化工序, 将主要工序从8 道减为4道, 从而缩短了整个流程, 减少了设备台数。 顺酐法的优缺点 优点: 投资和生产成本较低 废量少 可联产THF和GBL缺点: 工艺流程较长 成本受原料顺酐的影响大正丁烷氧化法制备顺酐因其成本低、污染小等优点已成为顺酐生产的主要技术路线。 使用顺酐法制备BDO,工艺简单、固定资产的投资较低,并且在生产BDO的同时可联合生产THF和GBL。在生产中具备一定的可调节性,可通过对市场的判断进行有效调节。 三、丁二烯法 1.丁二烯乙酰氧基化法,日本三菱化成开发 ①丁二烯、乙酸和空气在催化剂条件下制得1, 4- 二乙酰氧基- 2- 丁烯 ②加氢制得1, 4- 二乙酰氧基丁烷 ③水解得到BDO 工艺流程长,多次脱醋酸蒸馏,技术难度高,经济性取决于能否获得廉价原料丁二烯,在日本以外的地区不存在太大的竞争力 2.丁二烯氯化法 ①丁二烯气相氯化 ②碱解 ③加氢 消耗大量氯气,目前尚未实现工业化 此方法原料易得,工艺安全、技术可靠,无公害,高价值的THF无需由BDO脱水得到,因而可有效地节约原料和能量,并可任意调节产物BDO和THF的比例。不足之处是生产工艺流程长,投资大,水蒸汽消耗高,只有在合理的规模下才具有竞争力。 四、环氧丙烷法 环氧丙烷法,日本可乐丽、烟台万华 ①环氧丙烷催化异构成烯丙醇 ②有机膦催化进行氢甲酰化反应生成γ- 羟基丙醛 ③萃取、加氢、精制得到1,4-丁二醇 投资少,流程简单, 即使千吨级装置也有竞争力,但羰基化的选择性低,副产品多 总结 国家双碳目标制约了炔醛法的后续扩张,顺酐法和丙烯法成为新的可能。目前,多家国内规划的BDO 产能巨大,多数还在推进中。在 “双碳”政策逐步落地实施的背景下,企业可以根据自身情况或结合区域优势进行 BDO 项目的谋划建设并选择适宜的工艺路线,延伸产品链,以满足 BDO 项目建设的合规。返回搜狐,查看更多 |
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