在上一期的文章里，我们讨论了如何优化模型摆放提升表面质量。但是，模型摆放位置对光固化3D打印的影响远不止表面质量这一方面。今天，我们就继续探讨下光固化3D打印模型摆放位置对下面几个方面的影响。

-01 表面质量-

正如上一期的文章说到，模型结构从较小的横截面积突增成较大的横截面会导致层面间剧烈的体积变化，而层面之间树脂体积的剧变又会导致固化层面的收缩。层面之间树脂的不均匀以及加增的剥离力导致剧烈的收缩，这就是缺肉和模型凹凸不平的主要成因。模型结构的剧变不光影响模型完整性，还同样会导致模型表面出现层纹。此外，因为打印过程中Z轴的抬升，模型摆放不同就会直接影响表面质量。延伸阅读：如何优化模型摆放提升表面质量？

-02 打印时间-

模型的摆放位置也会影响打印速度。一般来说，与竖放相比，把同一个模型横放，打印同样会快很多。试想一下，如果现在盖一栋4层楼和一栋2层楼，楼层的高度和建筑速度一致，显而易见盖4层楼所需的时间更多。（LCD与DLP都是面成型。）

通过查看CHITUBOX打印预览模式下的打印时间预估，就更容易体现了。可以看到，平放的方块（30*30*5mm）所需的打印时间为23分钟，远比竖放（5*30*30mm）的打印时间2小时7分钟少得多。

-03 支撑结构-

摆放位置对SLA/DLP/LCD 3D打印的支撑位置有至关重要的影响。通过调整模型摆放，支撑的数量可以大大减少，也可以避免层面横截面的突变。

光固化3D打印通常用于对成品表面质量有很高要求的精细打印。这种情况下，在设计支撑时，避免给展示面以及很难拆除的位置添加支撑就很重要。延伸阅读：

SLA/DLP/LCD 3D打印支撑注意事项

SLA/DLP/LCD 3D打印支撑结构全解

-04 模型精度-

以中间带孔洞的圆柱体为例（外径10mm，内径6mm，长度30mm）。如果我们将它竖立在成型平台上，那么它的成型方式就是一层层的同心圆组成，外表面将相对平滑。

如果同样的模型平放在成型平台上，那么它的成型方式就是一层层的长方体组成。此外，圆柱与成型平台接触的表面将变得扁平，精度就因此失真。

除了以上的几个方面，模型摆放位置会对模型强度、打印成功率等方面同样造成影响。